Сварочный аппарат для оптоволокна: цены, аренда и все подробности

Технология сварки

Сварка оптоволоконного кабеля
Сварка оптоволоконного кабеля – это процесс соединения оптических волокон при помощи высокотемпературной обработки. Операция проделывается при помощи специальных сварочных устройств, предназначенных для проведения всего комплекса необходимых работ от начала до конца. Для высокоэффективной передачи информации через соединения оптоволоконных материалов используют аппараты для сварки, которые позволяют за короткое время спаять два конца кабеля.

Устройство и принцип работы

Сварка оптических волокон
Сварка оптических волокон производится специальными аппаратами, позволяющими осуществлять весь комплекс операций, начиная от соединения и заканчивая защитой спаянного места. Работают такие устройства по простому принципу: концы волокон разогревают до температуры плавления электродугой, и соединяют. Сложность пайки заключается в том, чтобы точно подогнать края соединяемых элементов, что обусловлено потерей функционирования кабеля при погрешностях во время подгонки.

Аппарат для сварки состоит из следующих частей:

  1. Электронного блока, включающего преобразователи напряжения, управляющую плату и другие электронные части.
  2. Микроскопа или камеры с дисплеем, при помощи которых контролируют точное взаимное позиционирование оптических волокон и задаются рабочие режимы.
  3. Механического блока и сварочной камеры, в которой находятся манипуляторы, зажимы, и части аппарата, создающие сварочную дугу.
  4. Тепловой камеры, в которой при помощи термоусадки крепится защитная муфта на соединение.

По уровню автоматизации процесса сварки существует несколько типов оборудования:

  1. Аппарат с ручным управлением. Требует особых навыков в работе, так как стыковка волокон производится вручную, а точность стыка контролируется при помощи микроскопа.
  2. Полуавтоматический аппарат. Отличается от аналога с ручным управлением тем, что операция стыковки производится автоматически, но метод контроля остается прежний.
  3. Автоматический аппарат. Операции юстировки, стыковки и сварки осуществляет в автоматическом режиме, при этом оператор контролирует весь процесс на дисплее, куда передается сигнал камеры, снимающей весь процесс.

При работе с автоматическим аппаратом вручную, оператор только чистит волокно и подготавливает к сварке, все остальные этапы выполняет само устройство. При желании его можно доукомплектовывать дополнительным оборудованием – скалывателями и устройствами зачистки волокна, а также комплексным оборудованием, которое производит не только подготовку кабеля, но и контролирует конечный результат.

Особенности применения

Оптический сварочный аппараточень похож на робота, поскольку большинство сварочных операций он выполняет самостоятельно. Он также сам центрирует заготовки и определяет место будущего соединения. Но это не значит, что сварку оптоволокна можно доверить любому мастеру, вне зависимости от его квалификации.

аппарат для сварки оптоволокна

Оптоволоконная сварка сложна и требует определенных знаний в этой области. Чтобы получить достойное соединение, вы должны правильно выполнить все подготовительные работы. К ним относится разделка волоконно-оптического кабеля, тщательная зачистка и скалывание волокон, монтаж волокон в аппарат на специальные зажимы.

Остальные действия в основном выполняет аппарат. Вам же нужно правильно его настроить, чтобы получить надежное соединение. Прибор для сварки оптоволокна всего лишь выполняет ваши команды, поэтому качества работ будет зависеть именно от мастера. Подготовка оптоволокна к сварке — это трудоемкая и точная работа, которая требует от вас максимальной концентрации.

Читайте также:  Длина шлангов для газовой резки и сварки – рукав кислородный

Рабочий цикл

Процесс сварки оптоволоконного кабеля
Процесс сварки оптоволоконного кабеля осуществляется по следующей схеме:

  1. Оптоволокно разделяют – снимают изоляцию со всего кабеля, отдельных волокон и модулей, каждый их которых сваривают отдельно.
  2. Производят очистку волокон от влагозащитного слоя при помощи бесцветного или слабо подкрашенного геля.
  3. На волокно одевают насадку, называемую КДЗС, состоящую из термоусадочных трубок и стержней усиления.
  4. С концов волокна удаляют защитный слой и обрабатывают этанолом.
  5. Волокна, прошедшие зачистку, скалывают прецизионными скалывателями строго под углом 90о оси волокна с отклонением не более 1,5о.
  6. Волокна, подготовленные для сварки, кладут в V-канавки аппарата и зажимают.
  7. Производят совмещение волокон (автоматически в современных аппаратах, и манипулятором под микроскопом при ручном управлении).
  8. Спайка волокон электрической дугой. В процессе соединения остается небольшой зазор, а совмещение торцов происходит микродоводкой держателя.
  9. Проверка соединения аппаратом на прочность методом деформации и оценка показателя затухания сигнала, которое может происходить из-за неточности стыков.
  10. На место соединения оператором устанавливается комплект защиты, после чего стык помещают в тепловую камеру для осуществления термоусадки изоляции.

Технология сварки оптических волокон не отличается сложностью, и подобная операция легко проделывается самостоятельно при наличии базовых навыков. При небольшом объеме работ расходы сократит аренда оборудования, но гарантировать качество возможно только при использовании услуг квалифицированных специалистов.

Грамотная эксплуатация оборудования

Даже если сварка осуществляется в автоматическом режиме, оператор должен постоянно контролировать процесс. От этого зависит надежность и прочность соединения элементов. Правильное соединение волокон состоит из следующих этапов:

  1. Разделка провода.
  2. Очистка.
  3. Размещение световода в защитной гильзе.
  4. Перпендикулярное скалывание.
  5. Зажим концов кабеля в устройстве.
  6. Совмещение краев под микроскопом.

Каждый этап требует не только теоретических знаний, но и определенного опыта. Специалисты рекомендуют не проводить сварку мастерам без опыта. В этом случае лучше обратиться в специализированное учреждение.

Основные производители

Качественная сварка оптики зависит от оборудования, которое для этого используется. Одной из самых популярных фирм, выпускающих сварочные аппараты для оптоволокна, выступает японский производитель Fujikura, продукция которой отличается эталонной надежностью, удобством использования и умеренной ценой, при этом позволяет работать с волокном всех видов сетей. Достаточно качественную продукцию впускают японские Sumitomo, Swift, Fitel, корейские Inno, Ilsintech, китайские Jilong, DVP и другие.

В России до недавнего времени собственного производства оборудования для сварки оптики не было. В советское время для этого использовался морально устаревший аппарат «Сова». Компания «Макстелеком» создала аналог зарубежных устройств AFS-10, обладающий аналогичными характеристиками и возможностями, сопоставимыми с лучшими зарубежными образцами, но более дешевый по стоимости.

Предлагаем посмотреть обзор на один из аппаратов для сварки, мы вернемся к нему в обзоре моделей

Основные этапы эволюционирования приборов

Первые приборы для обработки оптоволокна работали исключительно в ручном режиме, постепенно разработчики внедрили специальное программное обеспечение, которое сводит привлечение ручного труда к минимуму.

По степени автоматизации устройства различаются на несколько разновидностей:

  1. Ручная. Для использования такого оборудования оператор должен обладать высоким уровнем знаний и навыков, поскольку волокна стыкуются вручную, точность обеспечивается за счет микроскопа.
  2. Полуавтоматическая. Соединение концов волокон происходит автоматически, но способ контроля не изменяется.
  3. Автоматическая. Стыковка, юстировка и сварка реализуется автоматически. Контроль процесса проводится через монитор, куда отправляется изображение с камеры, расположенной в рабочей зоне.
Читайте также:  Выбор электрододержателя для сварки ММА

Работа оператора с аппаратами автоматической сварки заключается в очистке волокна и выполнении подготовительных мероприятий перед сваркой.

Критерии выбора

Выбор устройства для сварки оптического кабеля зависит от конкретной задачи, которая на него будет возложена. От этого напрямую зависит функциональность и технические данные аппарата, который выбирают по следующим характеристикам:

  1. По универсальности устройства (на какие виды оптоволокна рассчитан).
  2. По времени сварки и количеству соединений.
  3. По виду центровки: при помощи V-канавок или сердцевине волокна (по сердцевине центровка происходит более точно).
  4. По наличию в комплектации скалывателя и другого дополнительно оборудования.
  5. По способу питания (автономный или работающий от электросети).

Конструктивные особенности и принцип действия

Несмотря на свою сложность этот прибор способен взять на себя весь процесс сварки волокон. При этом работающему с ним специалисту остается только подготовка и закладка отрезков световода. Затем их достают и помещают в печку. Чтобы было понятно, как работает такое оборудование стоит хотя бы вкратце разобрать основные этапы сварки.

Очищенные волокла световода закладываются в аппарат для сварки и фиксируются специальными зажимами. После этого автоматически осуществляется их сведение до тех пор, пока они не будут видны в оптической системе. Как только волокна появятся в поле зрения камер образуется слабая дуга, действие которой направлено на тщательную очистку свариваемых элементов.

Смотрим видео, принцип работы прибора:

Следующий шаг – включение мощной дуги, для разогрева волокон. И только после этого происходит их спаивание. По окончанию процесса сварочный аппарат оценивает насколько качественно выполнена сварка, пытаясь развести сваренные концы. Если конструкция выдержала это усилие, считается что тест пройден успешно и волокно можно достать.

Внутренняя конструкция сварочного аппарата достаточно сложна.

Конструкция сварочника
Конструкция прибора

Он состоит из следующих узлов:

  • Батареи;
  • Блока электроники с материнской платой;
  • Преобразователя;
  • Механики (кареток, электроприводов);
  • Печи для термоусадки;
  • Монитора, отображающего весь ход работ.

Если рассматривать в общем плане, то аппарат для оптоволокна – это в своем роде промышленный робот, управление которым осуществляется автоматически. Его габариты составляют 150х150х150 мм.

Основные критерии для выбора

Современный отечественный рынок предлагает широкий спектр данных приборов. Поэтому самой большой трудностью, с которой сталкивается потребитель является выбор. Для того чтобы оборудование соответствовало всем требованиям нужно заранее определиться с целями, которые будут ставиться перед ним.

Сфера использования данных аппаратов
Кроме того, выполненный сварочным аппаратом шов должен отличаться надежностью, поэтому выбирая оборудование обращают внимание на следующие параметры:

  1. Для каких типов волокон оно подходит;
  2. Количество возможных соединений и затраченное на них время;
  3. Способ центрировки (по сердцевине или V-канавкам);
  4. Комплектация.

Есть и еще один нюанс. Цены на такие сварочные аппараты довольно высокие и самая дешевая модель стоит 4 тысячи, а дорогая около 20 тысяч долларов. Столь широкий диапазон объясняется различными функциональными возможностями устройства, а также качеством выполняемого шва.

Читайте также:  Сварочный пост - монтаж и обслуживание оборудования

Самыми востребованными считаются приборы с выравниванием по центру волокна. Они могут отличаться габаритами и комплектацией, в то время как качество сварки практически у всех приборов одинаковое и должно соответствовать существующим нормам.

Важным фактором является и качественное исполнение самого аппарата для оптоволокна. Этот показатель находится в прямой зависимости от производителя.

Обзор лучших моделей

В последнее время ситуация на рынке такова, что лучший считается продукция японских компаний, однако по некоторым позициям ей не уступают и китайские модели. Если рассматривать оборудование, выпускаемое в Японии, то наибольшее распространение получила продукция фирмы Fujikura. Сварочные аппараты для оптоволокна этого производителя отличаются высоким качеством и надежностью.

Если сравнивать их с китайскими агрегатами, то последние имеют более низкую цену. Н опять же, если вы ищете оборудование, которым можно паять ответственные линии, но его стоимость находится в пределах 120-130 тысяч рублей за модели производства Китай и 300-350 тысяч рублей – Японии. В комплектацию такого сварочного набора входят:

  • Аппарат марки Fujikura FSM-30S
    Модель Fujikura FSM-30S

    Аппарат;

  • Батарея;
  • Полочка размещения усаженных волокон;
  • Приспособления для чистки;
  • Скалыватель;
  • Кабели;
  • Стриппер для волокон;
  • Футляр для переноски.

Также к каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации и сертификат соответствия.

Если предполагается приобретение аппарата для качественной сварки одиночных волокон, то выбирать придется из дорогих, но в то же время самых надежных приборов:

  • Fujikura FSM-30S;
  • Sumitimo Type 39;
  • Jilong KL-260C.

Эти модели дают возможность сваривать волокна со смещением, когда необходимо получить аттенюатор.

Смотрим видео о продукции Jilong KL-280C:

Для коротких линий подойдут сварочные аппараты, приобретенные оптом, которые сводят волокна не по сердцевине, а сдвигая по V-образным канавкам. В них отсутствуют сервомоторы, а камера и экран используются для контроля оператором. Конечно точность выполнения шва у таких сварочных аппаратов для оптоволокна хуже, но и цена значительно ниже. К линейке таких приборов можно отнести:

  • Fujikura FSM-18S;
  • Sumitomo Type-46.

Аппараты для световодов

Современный рынок предлагает широкий ассортимент такого оборудования.

Аппарат для светодиодов
Аппарат для работы со светодиодами

Причем аппараты для сварки оптоволокна классифицируются по следующим критериям:

  • Способу юстировки;
  • Выполнению операций (ручная или автоматическая);
  • Виду устройства контроля;
  • Количеству одновременно свариваемых волокон.

Но самое современное оборудование способно программировать процесс сварки, но на практике это не всегда дает качественное соединение.

В таком случае приходится самостоятельно корректировать параметры, чтобы добиться оптимального результата.

Последовательность операций в рабочем цикле

Прибор для качественной пайки оптоволокнанеобходимо выбирать, исходя из особенностей материала, навыков оператора и необходимой точности соединения. Сращивание оптического волокна проводится по установленному алгоритму действий:

  1. Установка термоусадочной гильзы на один из краев световодов.
  2. Подготовка соединяемых участков к термическому воздействию.
  3. Размещение волокон в направляющий аппарат.
  4. Юстировка в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  5. Сварка световодов.
  6. Анализ качества сварного шва.
  7. Защита места воздействия термоусаживающей гильзой.
  8. Проведение тестов соединения.
Источники

  • https://generatorexperts.ru/elektrogeneratory/svarochnye-apparaty-dlya-optovolokna.html
  • https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/po-tipu-raboty/kak-vybrat-i-ispolzovat-svarochnyj-apparat-dlya-optovolokna.html
  • https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/dlja-optovolokna.html
  • http://GeneratorVolt.ru/invertornyjj/vybiraem-vmeste-svarochnyjj-apparat-dlya-optovolokna.html

[свернуть]
Ссылка на основную публикацию