Молоток сварщика шлакоотбойный своими руками

Назначение

Основным назначением молотка сварщика шлакоотбойного является его использование для отбивания шлака. Это позволяет визуально оценить, насколько качественно выполнено соединение. Однако с помощью данного инструмента возможно выполнить не только эту задачу. Шлакоотделитель позволяет сварщику:

  • Отбить налипший металл. Раскаленные капли, прилипшие в ходе работы и застывшие на изделии, удаляют острой частью, чтобы придать эстетичность.
  • Отделить от катушки кабель. Для этого подойдет молоток с расширенной стороной.
  • Подогнать стороны. Загибать и приделывать к поверхности нагретые детали для удобства выполнения соединения, возможно «тяжелым» видом молотка.
  • Проковать шов на легированной стали. Чтобы добавить прочности металлу в определенном месте, по стыку нужно простучать «тупой» частью.
  • Удалить шлак из шва в случае непровара. Для переделки шва убирают лишний шлак узкой острой стороной.

Со сварочных швов обязательно нужно удалять шлак, делается это при помощи молотка
Со сварочных швов обязательно нужно удалять шлак, делается это при помощи молотка

Почему не подойдет обычный молоток?

В отличие от шлакоотбойного, обычный молоток при удалении корки из шлака не будет эффективен:

  • Во-первых, простой инструмент имеет больший вес и оказывает значительную нагрузку на руку рабочего.
  • Во-вторых, конструкция шлакоотделителя такова, что позволяет практически не чувствовать отдачи.
  • В-третьих, обычным молотком возможно достать не до каждого соединения, т. к. у него нет заостренных концов, в отличие от специального инструмента сварщика.

Устройство обратного молотка

Существует несколько вариантов строения обратного молотка:

  • вакуумный;
  • с пневматическим механизмом вытягивания;
  • устройства с несколькими утяжелителями;
  • модели с клейкой основой или сменными насадками.

Первый из представленных видов имеет уникальное преимущество перед подобными устройствами. Вакуумная присоска позволяет производить ремонтные работы без повреждения лакокрасочного покрытия. В зависимости от мощности вакуумного обратного молотка, возможно вытягивать небольшие и средние по площади повреждения на различных частях кузова. Однако при работе необходимо соблюдать особую технологию: вытягивание должно производиться от края повреждения r его центру. В ином случае возникает опасное для металла напряжение, которое может привести к излому или непрогнозируемой деформации.

Читайте также:  10 лучших сварочных инверторов для дома и дачи по отзывам владельцев

Самодельный обратный молоток можно соорудить из самых простых составляющих:

  • металлический стержень подходящей толщины и длиной около полуметра;
  • стальные шайбы соответствующего диаметра для установки упоров;
  • гири для увеличения силы воздействия;
  • резиновая рукоятка (возможно заменить на любой другой удобный материал);
  • крюк или металлическая пластина с держателем — в зависимости от конструкции предполагаемого молотка.

От состояния всех составляющих зависит, понадобится ли шлифовка и очистка металлических деталей. Для этого можно использовать наждачную бумагу или диск для шлифовки металла, а также могут пригодиться специальные составы. От проектных особенностей будет зависеть, понадобится ли сварочный аппарат или потребуется только устройство для нарезания резьбы. Однако чаще всего без сварки не обойтись, так как закрепление стопорных шайб на стержне обратного молотка лучше производить с помощью надежного шва.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.


  • Чем отличается внутренний шрус от наружного (основные отличия)

Как сделать молоток

Инструмент начинают изготавливать с рукоятки. Так как сам боек обычно есть. Изготовить его в домашних условиях проблематично. Поэтому не стоит выбрасывать старые головки молотка.

Рукоятку легче всего изготавливать из дерева. Для этого подойду3т, следующие породы деревьев

  • береза;
  • клен;
  • рябина;
  • бук.
Читайте также:  Защитные очки для сварки Хамелеон — оптимальный выбор

Разновидности конструкции

Сварщику приходится выполнять разные соединения и швы. В зависимости от вида работ конструкции шлакоотбойных молотков тоже различаются.

Основные конструктивные элементы шлакоотделителя – это двусторонняя рабочая часть (боек) и рукоять.

Молоток сварщика не должен иметь слишком большой вес и другие параметры. Оптимальный вес рабочей части около 0,4 кг, а длина – 15-20 см. Длина ручки – 25-30 см.

Рабочей части

Рабочая часть в виде двусторонней головки может быть разных конфигураций. Распространены следующие формы:

  • Зубило + зубило. По одной из сторон зубило идет вдоль рукояти, по другой – перпендикулярно ей. Сварщик может выбрать такое положение зубила, которое удобно для него при удалении брызг металла и шлака.
  • Зубило + плоский боек. В свободной продаже подобный тип встретить трудно, но его можно сделать самостоятельно. Плоской стороной можно сплющивать, подминать или загибать металл там, где нужно, а зубилом удалить шлак.
  • Пика (жало) + зубило. В некоторых моделях зубило находится перпендикулярно рукояти, в других – вдоль нее. Зубилом удобно отбивать металлические капли и убирать шлак, а также выполнять проковку соединений. Пикой отбивают тонкие швы, а также избавляются от непроверенных участков.
  • Z-образная пика. Для безопасности работ лучше очищать сварной шов в направлении «от себя». Для этого хорошо подойдут модели с рабочей частью, изогнутой в виде буквы Z.

Рабочую часть молотка подбирают в зависимости от выполняемых задач
Рабочую часть молотка подбирают в зависимости от выполняемых задач

Рукояти

Для молотка сварщика очень важна эргономичность, его должно быть удобно держать. Рукояти изготавливают либо из металла, либо из дерева, к тому же они имеют некоторые различия по форме. Распространены следующие типы ручек:

  • Деревянная. Дерево смягчает отдачу на руку при ударе. Такую ручку приятно и удобно держать. Однако она может подгорать от искр во время сварочного процесса. К тому же нужно выбирать модели, имеющие предохранительные пластины, иначе головка со временем может начать слетать.
  • Металлическая. Более распространены, чем деревянные. Устойчивы к износу. Негорючие. Имеют увеличенный срок эксплуатации. Но они могут холодить на морозе. А также существует опасность выскальзывания из руки сварщика.
  • Пружинная. Рукоять из металла, часть ее – в виде стальной пружины. Смягчает удары, не давая отдачи на руки. При нагревании молотка тепло рассеивается в воздухе. Стоит дороже относительно инструментов со стандартными типами рукоятей.
  • Амортизирующая (антиударная). Может быть как деревянной, так и металлической. Снизу дополнительно покрыта слоем пластика, резины и т. п., что исключает ее выскальзывание из рук. Из-за покрытия упругим материалом механически не сильно воздействует на кисть сварщика. Ее удобно держать.

Выбирать нужно тот молоток, который подходит под конкретные задачи.

Молоток с пружинной рукоятью снижает отдачу от удара и рассеивает тепло
Молоток с пружинной рукоятью снижает отдачу от удара и рассеивает тепло

Источники
Читайте также:  Тележка для полуавтомата с баллоном своими руками

  • https://svarkaprosto.ru/oborudovanie/kak-sdelat-molotok
  • https://TechnoRama.ru/sdelano-rukami/kak-sdelat-molotok.html
  • https://les-tish.ru/podelki/kak-sdelat-molotok.html
  • http://sdelajrukami.ru/molotok-svoimi-rukami/

[свернуть]

Ссылка на основную публикацию