Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе и для чего он нужен?

Содержание

Для чего нужен форсаж сварочной дуги?

Использование данного режима необходимо для создания максимально простых условий получения соединения, чтобы обеспечить высокое качество шва. Аппараты с наличием этой функции можно уже отнести к профессиональным. Они обладают заметно более высокой стоимостью и подходят для широкого спектра работ. Если к проводимому соединению выдвигаются высокие стандарты качества, то его стоит сваривать именно при такой дополнительной функции. Даже новичок сможет справиться со сваркой тонких изделий без постоянного залипания, с которым сталкиваются даже опытные сварщики. Именно по этой причине, если возникает вопрос какой лучше выбрать сварочный аппарат инвертор, стоит обратить внимание на такие варианты. На рынке встречаются самые различные варианты. Официально форсаж сварочной дуги обозначается Arcforce. При наличии данной надписи на корпусе под определенными датчиками или регуляторами, а также при указании в маркировке модели, можно быть уверенным, что это именно то, что нужно.

Стоит сразу отметить, что это режим не для постоянного использования. Он преимущественно нужен при тонких работах, тем более что его настройки как раз на это и рассчитаны. Если модель аппарата рассчитана на регулировку параметров, то возможности техники возрастают и она может применяться в большем количестве случаев. Но это влечет за собой и повышение стоимости сварочного аппарата. Техника с нерегулируемым режимом появилась раньше. Она является более простой в использовании и, соответственно, стоит дешевле.

Эксплуатационные параметры аппарата — высокие показатели при средней стоимости

Основные характеристики, определяющие работоспособность, следующие:

  • сварочный ток регулируется в диапазоне от 15 до 180 А, отклонения от максимального значения при номинальном напряжении (220 В) не превышают 10 А. ПН (продолжительность нагружения) при сварочном цикле 5 минут — 35 % (180 А), 50 % (160 А), 100 % (140 А);
  • рабочее напряжение составляет 140 — 250 В. Это впечатляюще широкий диапазон, позволяющий эффективно работать 3 мм электродами даже при очень сильной «просадке» сети;
  • масса и размеры — соответственно 4,3 кг и 295 × 155 × 160 мм. Массогабаритные характеристики небольшие, поэтому транспортировать инвертор и работать с ним достаточно удобно;
  • потребляемая мощность — около 6,2 кВт. Для автономной работы требуются мощные профессиональные генераторы, поскольку обычные бытовые устройства с таким потреблением не справятся.

Общая информация

Все, кто проходил обучение сварочному делу, знают, что одна из главных проблем новичка — трудности в горении дуги. Мы даже скажем больше: периодически дуга может гореть нестабильно даже у опытного мастера. Связано это с множеством факторов: от физического самочувствия самого сварщика до неправильно подобранного режима сварки.

Но у новичков причина проблемы обычно всегда одна: использование минимальной силы тока. Начинающие сварщики устанавливают невысокое значение сварочного тока, чтобы избежать прожогов. Но из-за этого не удается нормально поджечь дугу и стабильно держать ее на протяжении всей сварки.

Как правильно выставлять сварочный ток

Всех приветствую. Продолжаем разбирать наш сварочный дневник, и сегодня хочу обсудить такую важную тему для новичков в сварке, а как правильно выставлять сварочный ток? Потому что это один из самых главных слагаемых получения нормального провара соединяемых деталей. Начну с плохих новостей. Многие из наших бытовых сварочных инверторов выдают меньше сварочного тока, чем это заявлено в инструкции, к сожалению это так. Так что поставив крутилку тока 100 ампер, по факту там будет меньше. Из этого следует простой вывод – не нужно ориентироваться при выставлении тока на таблицы и регулятор ( крутилку!) вашего аппарата.

Так что же делать? Как выставлять сварочный ток, тем более когда опыта маловато? Будем добиваться этого методом научного тыка! Предположим, что вам нужно сварить две железки, и у вас имеются электроды определенного диаметра. Первым делом нам понадобиться ненужная тренировочная железяка такой же толщины, что и свариваемая. Сначала выставим на аппарате заведомо маленький ток – пусть условно возьмем 30 – 40 ампер, и попробуем на тренировочной железке поварить. Электрод липнет и плохо варит, шов не получается.

Добавляем за раз по 10 ампер и пробуем верить швы, пока ток не будет слишком сильным и не начнутся прожеги, естественно все это делаем на тренировочной железяке. Не забываем смотреть нужную полярность ваших электродов, она указана на пачке.


Когда будете наваривать швы на тренировочной железяке, то не варите их рядом друг с другом – наоборот каждый следующий шов нужно делать подальше от предыдущего, потому что металл рядом со швом сильно разогревается и можем получить неадекватный вывод.


Как только начались сильные прожеги на большом токе, смело убавляйте также по 10 ампер, и вы теперь быстро подберете как раз нужный ток, и чтобы электрод не лип и не было сильных прожегов. Тут и должен начать получаться нормальный шов.


Ребята, только так методом самостоятельного подбора можно выставить оптимальный сварочный ток для ваших целей. Хочу привести в пример прикольное видео с ютуб канала MastakSvarka, где человек выставляет сварочный ток по таблице и что из этого выходит. Источник

Что такое форсаж дуги при сварке электродами

Иногда при проведении сварочного процесса, особенно если его производит малоопытный сварщик, происходит «прилипание» электрода к изделию. Так как происходит случайное отделение от него капли металла. В результате чего резко сокращается длина рабочей дуги, провоцирующее прерывание процесса сварки. Чтобы по максиму исключить такую ситуацию, многие производители сварочного оборудования свои аппараты оснастили функцией «Arc force».

Когда капля металла случайно отделится от электрода, вызывая его «прилипание» к свариваемому изделию, сварочный агрегат на очень короткий отрезок времени автоматически увеличивает величину рабочего тока. Как бы производиться форсирование дуги, снижающее в процессе проведения сварочной работы вероятность «залипания» электрода.

Такая автоматическая регулировка «форсирования рабочей дуги» предоставляет возможность изменять один из ее параметров – «жесткость». В результате устанавливается более «мягкая» дуга, обеспечивающая минимальное разбрызгивание во время мелкокапельного переноса.

Другой вариант форсирование рабочего режима – обеспечивается проплавление шва свариваемого стыка на большую глубину.

Какие функции имеют сварочные инверторы

Для удобства работы в сварочном инверторе предусмотрены различные вспомогающие функции. Все они предназначены для того, чтобы упростить работу со сваркой.

Основными функциями в сварочных инверторах являются:

  • Горячий старт;
  • Форсаж дуги;
  • Антиприлипание электрода.

Уже из самого названия становится понятно, для чего именно предназначена та или иная функция. Так, функция «Горячий старт» в инверторе служит для того, чтобы улучшить поджог электродов. Особенно полезной данная функция оказывается в тех случаях, когда электроды отсыревшие или же некачественные.

Какие функции имеют сварочные инверторы

Принцип работы функции «Горячий старт» основан на кратковременном увеличении сварочного тока в момент инициализации дуги. Когда электрод прикасается к металлу, сварочный ток увеличивается на 10-20%. Как только сварочная дуга загорелась, и электрод стал нормально гореть, значение тока уменьшается до выставленной величины на инверторе.

Функции «Форсаж дуги» и «Антиприлипание»

Функция Hot Start — горячий старт, позволяет без труда зажечь даже самые трудные в этом плане электроды. К таковым можно отнести УОНИ, которые плохо загораются и очень часто прилипают к металлу. Данная функция, очень удобная в работе.

Читайте также:  Роботы для сварки: обзор сварочных роботизированных комплексов, устройство промышленных роботов-манипуляторов, особенности роботизации сварки

Сварочный аппарат постоянного тока: как регулировать ток дуги?


В заголовке не принято ставить знак вопроса. Но я вынужден поступить иначе: нужно спросить совет у знающих людей, нуждаюсь в технической подсказке. Дело в том, что я опубликовал на сайте статью, где описал оригинальный сварочный аппарат постоянного тока, изготовленный своими руками. Ее читают и задают вопросы. Схема управления выглядит следующим образом.


Один сварщик из Магадана по имени Павел попросил помочь ему с конструкций сварочного аппарата, в котором можно регулировать ток дуги. Он работает в аварийной бригаде, занимается ликвидацией мест прорыва газа из газопровода. Место и время аварии непредсказуемо. Добираются на гусеничном вездеходе, но подъехать близко он часто не может: сопки и болотистая местность. Тащить сварочный генератор в 100 килограмм несколько сотен метров по болоту — еще то занятие…А в это время рация разрывается, газ выходит через свищ… Приспособился Павел на первое время хватать аккумуляторы с вездехода под мышки, бежать к месту аварии. Собирает на месте батарею 36 вольт, подключает шланги и работает. Варить приходится очень короткими участками: ток дуги высокий. Благодаря мастерству свищ ликвидирует, а затем уже тащит генератор к месту прорыва и доводит швы до нормального вида. Все это изложено в комментариях к статье, а еще мы дополнительно общаемся в ВК. Он мне вопрос: можно ли моей тиристорной схемой регулировать ток дуги от аккумуляторов. Я объяснил, что так поступать нельзя: я работаю с выпрямленным током, образованным пульсациями от полугармоник синусоиды. Тиристор открывается в момент подачи тока по цепочке управляющего электрода, а закрывается, когда нисходящая ветвь гармоники доходит до нуля.


Открыть тиристор в цепи постоянного тока не сложно, а регулировать величину нагрузки — невозможно. Исходные данные для расчета конструкции Напряжение АКБ достаточно 36 вольт, хотя Павел экспериментировал и с 48: ток еще больше, варить труднее. Дуга от его электродов зажигается нормально. Ток сварки нужен в пределах 70-110 ампер. Температуру электролита аккумуляторов я ему предложил контролировать электроникой: уже был взрыв банки из-за закипевших паров. Мы рассмотрели три варианта регулировки: 1. электронной схемой на базе биполярных транзисторов; 2. подключением балластных сопротивлений; 3. схемой инвентирования постоянного тока в переменный 220 вольт и подключением сварочного инвертора. Схема на биполярных транзисторах Вариант снижения тока дуги за счет уменьшения напряжения должен подойти, но реализовать его для заданных параметров затруднительно. Ни один транзистор не выдержит такой ток, а паять и налаживать схему из составных для сварщика без навыков работы с электроникой — занятие не перспективное. Есть у меня в старом запасе несколько советских транзисторов ТК-152-100 на 100 ампер, но они предназначены для работы в импульсном режиме. Вряд ли подойдут для сварки. От этого варианта отказались. Ограничение тока балластным сопротивлением Здесь надо понимать, что реостата на 100 ампер нет, а если его делать, то даже теоретических вопросов много. Один вес чего стоить будет, да и материал подходящий не найти. Конструкция водяного реостата как-то не вызывает доверия… Остановились на одиночном балластном сопротивлении. Павел что-то нашел подходящее, поэкспериментировал: ток немного снизился, результат чуть улучшился, но не особо радует. Инвертор Подобрали в Китае на Али инвертор, выдающий чистый синус на 220 вольт с мощностью 4 квт. Должно хватить. У Павла есть сварочный инвертор, которому вполне этого достаточно. Однако там только электронная схема на КМОП транзисторах, а для преобразования синусоиды нужно подключать трансформатор 36 или 24 на 220. И еще дроссель к нему нужен.


Вот и набирается опять дополнительный вес. Намотать трансформатор не сложно. Я эту технологию, включая расчет магнитопровода и проводов, описал в статье о самодельном паяльнике Момент. Кое что добавил в ответах на вопросы в комментариях. Их там уже больше 140 набралось. У Павла желания мотать трансформатор и дроссель нет. Ему нужно готовое решение. Поэтому и спрашиваю: может быть знаете, как помочь Павлу решить его проблему: создать легкий сварочный аппарат постоянного тока, работающий от автомобильных аккумуляторов? Он нужен для аварийного устранения свищей на газопроводе.

Нынешние инверторы для сварки имеют незначительное сходство с традиционными трансформаторами, широко применяемыми при сваривании в ушедшем столетии.

Изготовители сделали все возможное для сокращения размеров и веса прибора для сварки, и сделали его комфортнее в использовании.

С появлением электроники даже малозатратные инверторы были оснащены вспомогательными параметрами, до этих пор недоступными.

Одной из них является форсаж дуги. В данной статье вы узнаете о наличии данной функции на сварочном инверторе и о методе его работы.

Форсаж сварочной дуги. Что это такое и как его использовать

Форсаж сварочной дуги — помощник новичкам

На некоторых сварочных аппаратах можно увидеть надпись на панели управления «Arcforce», что означает «форсаж сварочной дуги«, и находящийся рядом регулятор. На русском языке это означает форсирование. Эта функция в инверторах отвечает за предупреждение прилипания электрода к свариваемой поверхности. Для этого устройство, в нужные моменты, автоматически добавляет необходимую силу тока, которая компенсирует рабочее напряжение, независимо от установленного количества Ампер перед началом сварки. Где эта функция применима и насколько полезна?

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе, статья для новичков

Современные инверторы оснащены множеством дополнительных функций, которые призваны облегчить работу сварщика и повысить качество сварных соединений. Так, «горячий старт» облегчает поджиг электрода, «антизалипание» – понижает рабочие параметры до 0 при его залипании, что позволяет легко и без повреждения обмазки отделить его от поверхности металла. Но есть еще такая опция как «форсаж дуги».

Что такое «горячий старт»?

Горячий старт, хот-старт или Hotstart – это дополнительный наброс сварочного тока в момент касания заготовки электродом. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то в момент касания и поджига электрода, если в сварочном инверторе реализована функция «горячего старта», сварочный ток должен кратковременно увеличиться на определенную величину.

У разных производителей эта величина может отличаться: 5, 10, 15, 30,….100% от выставленного сварочного тока.

У некоторых сварочных инверторов величина тока горячего старта имеет фиксированную величину и не поддается регулировке, иногда ее можно просто отключить (это имеет смысл при сварке тонких металлов во избежание прожигов), есть инверторы, в которых «горячий старт» можно плавно регулировать от 0 до 100%.

Для чего нужен «горячий старт»?

Если по-простому, Hotstart помогает в поджиге плохих электродов, при сварке ржавого металла, при плохом напряжении в сети и во многих других случаях. Лучше всего, когда в сварочном инверторе есть регулируемый горячий старт, и вы сами сможете настроить его в зависимости от потребностей.

Что такое «форсаж дуги». Для чего он нужен?

Форсаж дуги, арк-форс, Arcforce или Arcforsing – если в инструкции к сварочному аппарату заявлено, что есть эта функция, то это значит, что в процессе сварки, когда сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, происходит дополнительный наброс сварочного тока.

К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то при обрыве дуги сварочный инвертор накидывает к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге.
Работа Arcforce (арк-форса) очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги.

В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.

Что такое «антиприлипание». Для чего нужна эта функция?

Вопреки распространенному мнению о том, что функция антиприлипание или анти-стик, Antistick, препятствует залипанию электрода во время сварки – это не так. Залипанию электрода препятствует как раз функция Arcforce (арк-форс), о ней мы говорили выше.
Когда происходит залипание (прикипание) электрода к металлу, то через электрод начинает проходить сварочный ток гораздо больше номинального (т. е. практически возникает режим «короткого замыкания»), в результате электрод раскаляется, и его потом невозможно оторвать от заготовки, а о дальнейшей сварке этим электродом не может идти и речь, т.к. вся обмазка с него осыпается.

Читайте также:  Центратор для сварки труб

Дуговая сварка. Сварка штучным электродом (ММА). Какой сварочный инвертор купить?

Малогабаритный сварочный инвертор Профи (Rilon) монтажного класса предназначен для ручной дуговой сварки штучным электродом на постоянном токе. Рекомендуется для профессионального применения. Инвертор сварочный Профи (Rilon ) широко применяется для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.

Сварочные аппараты предназначены для монтажных работ на объектах различного назначения, ремонтных работ (службы ЖКХ, аварийно-ремонтные бригады), производства сварных металлических изделий (фермы, балки, опоры, колонны, заборы, ограждения, ворота, лестницы, перила), частного хозяйства (гараж, дача).

Рассмотрим на примере два сварочных инвертора Профи ARC 200 и Профи ARC 250. а именно устройство и особенности передней панели этих аппаратов.

Для облегчения настройки сварочного тока передняя панель оснащена цифровым дисплеем, на котором при вращении потенциометра сварочного тока отображается величина сварочного тока. Вокруг потенциометра сварочного тока нанесена шкала с обозначением диаметров электрода. Для начинающих это существенно облегчит настройку сварочного тока под выбранный диаметр электрода. Самостоятельно выбрать электроды сварочные поможет статья Как выбрать электрод для сварки ММА .

Для облегчения рабочего процесса и улучшения качества сварки аппараты имеют вспомогательные функции:

Функция HOT START (горячий старт )

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор, оснащенный функцией HOT START , производит автоматическое кратковременное повышение сварочного тока. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

Функция ARC FORCE (форсирование дуги)

Регулируется потенциометром Форсаж дуги . В процессе сварки происходит отделение капли металла от электрода, что резко сокращает длину дуги, и электрод может привариться к изделию (залипнуть). Инвертор, оснащённый функцией ARC FORCE , производит форсирование дуги, автоматически увеличивая величину сварочного тока на очень короткий промежуток времени, что снижает вероятность залипания электрода в процессе производства работ. Регулировка форсирования дуги позволяет изменять такой параметр, как жёсткость дуги . Этим можно добиться либо более мягкой дуги , которая обеспечит малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, либо, увеличив параметр форсирования, получить глубокое проплавление сварного шва ( жесткая дуга ).

Функция «Arc Force»: для чего нужна?

Существует ряд сварочных работ, которые выполняются на малых токах. К ним можно отнести следующие:

  • сварка тонколистовой стали;
  • провар корня шва при сварке трубопровода и многопроходных сварных соединениях.

В таких случаях требуется повышенное внимание и немалый опыт, поскольку при работе на малом токе часто наблюдаются залипания электрода, а одно неосторожное движение сварщика может стать причиной прожога основного металла.

Именно для таких случаев и была разработана опция «Arc Force», которой оснащено большинство современных инверторных аппаратов.

В некоторых инверторах эта функция встроенная – то есть работает автоматически и не регулируется. Но на профессиональных моделях с более точными настройками сварочных параметров и дополнительного функционала сварщик может самостоятельно включать и настраивать значения опции «Arc Force» (больше или меньше).

Достоинства и недостатки инвертора

Первых гораздо больше, чем вторых. Гарантийное обслуживание аппарата доступно на протяжении 2-3 лет, а срок службы, в соответствии с паспортными данными, составляет 6 лет. Такая работоспособность не всегда характерна даже для более дорогих приборов, а для дешевых — практически недостижима.

Ремонт обычно производится без затруднений, поскольку компоненты электронной схемы являются стандартными для всех инверторов данной модели. Более ранние образцы, имеющие проблемные комплектующие, успешно обновляются современными платами.

Во время сварки необходимо соблюдать рекомендованные значения ПН. При перегреве инвертор отключится, так как сработает система защиты, однако частые отключения, вызванные интенсивной работой, вызовут преждевременный износ электроники. Для продолжительной работы, особенно в теплых помещениях или в жаркую погоду, рекомендуется понижать значение сварочного тока.

Учитывая способность к полноценной сварке с 4 мм электродом на максимальной мощности, уменьшение тока позволит эффективно работать с электродами 3 мм, достаточными для большинства металлических конструкций. Видео, демонстрирующее эксплуатацию аппарата с толстыми электродами.

Защита от перепадов напряжения предохраняет прибор от предельных значений (ниже 100 и выше 265 В), приводящих к поломкам более чувствительных инверторов. Использование на даче или в гараже, где напряжение существенно изменяется, не приносит ощутимого вреда аппарату, что полезно в работе строительных и ремонтных бригад. Дополнительный режим аргонодуговой сварки делает инвертор незаменимым в ремонтных мастерских, а также при соединении конструкций малой толщины (менее 1 мм) или выполненных из цветных металлов.

Виды горячего старта

Повышенный сварочный ток обеспечивает эффективное расплавление электрода, а также гарантирует отличное качество шва в начале работы аппарата. Функция горячего старта помогает избежать образования плохо проваренных участков, уменьшается высота шва. В разных моделях время действия опции Hot Start может быть разным. Как правило, временной показатель колеблется в диапазоне от 0,5 до 3 секунд.

Hot Start бывает двух типов: фиксированный и регулируемый. Рассмотрим преимущества и недостатки и того, и другого.

  • Регулируемый. Увеличение сварочного тока можно настраивать при помощи специального регулятора. Диапазон: от 0 до 100%. Очень удобно, ведь можно выставлять начальный ток в зависимости от режима эксплуатации и особенностей материала, из которого изготовлены заготовки.
  • Фиксированный. Здесь есть два варианта. Первый – в конструкции оборудования есть кнопка, которая отвечает за включение и выключение опции горячего старта. Второй – функция активирована по умолчанию, горячий старт предустановлен производителем.

Конечно, лучше, если Hot Start можно регулировать, включать и выключать при необходимости. Но модели в таком исполнении стоят дороже.

Функция горячего старта особенно полезна, если приходится работать с деталями, на поверхности которых остались следы краски, ржавчины. Пригодится опция при применении электродов не самого высокого качества. Активировать Hot Start следует и в тех случаях, если в сети часто бывают перепады напряжения.

Как проработать инвертором 6 лет без поломок

Любая техника может выйти из строя при первом включении или дальнейшей эксплуатации — это закон больших чисел. Данная модель не исключение, поэтому является надежным образцом лишь при соблюдении определенных правил, нарушать которые нежелательно, а именно:

  • ставить инвертор можно только на сухой, твердый и относительно чистый пол. В пыльном или влажном помещении аппарат лучше ставить на подставку (табуретку, несколько кирпичей). Таким образом уменьшается количество пыли, всасываемой внутрь прибора, и увеличивается электробезопасность при работе. На видео наглядно показано, как можно подвесить инвертор, используя наплечный ремень, и работать без помех.

    Не следует испытывать свой прибор так, как продемонстрировано в ролике, хотя этот неплохой пример лишний раз подтверждает высокую надежность устройства;

  • очищать инвертор от пыли нужно раз в несколько месяцев, в зависимости от интенсивности работы. Автоматически регулируемый вентилятор, уменьшающий скорость при низкой температуре и препятствующий чрезмерному попаданию пыли, лишь увеличивает интервалы между такими чистками. Если защита от перегрева стала срабатывать чаще, чем обычно, это является верным признаком обилия пыли внутри прибора. Почистить аппарат можно самостоятельно, открыв крышку и тщательно пропылесосив, используя насадку в виде щетки, или продув сжатым воздухом. При малейших сомнениях в своих силах лучше отнести инвертор в мастерскую, где это сделают быстро и качественно;
  • до работы и после аппарат должен поработать вхолостую. В первом случае происходит выход прибора на режим и прогрев электронных узлов, для которых включение сварки «на холодную» вызывает резкий перепад температур и отрицательно влияет на работоспособность. Во втором случае из аппарата отводится избыточное тепло, способное вывести из строя чувствительные компоненты.

Особенности

Итак, функция форсажа стабилизирует горение дуги, упрощает и ускоряет работу. Раньше эта функция встречалась только в инверторах профессионального уровня. Но в последнее время технология стала доступнее и производители стали внедрять форсаж дуги даже в недорогие модели. Благодаря такому нововведению относительно бюджетный инвертор можно использовать для серьезных работ.

Но учтите, что форсаж дуги в профессиональном аппарате работает намного лучше и выдает более качественный результат. Поэтому, если вы планируете выполнять особо ответственные работы, то на инверторе лучше не экономить. Обычно в документах на инвертор эта функция называется «Arc Force». Также эту надпись можно встретить на корпусе самого аппарата.

Форсаж дуги способен настолько упростить работу, что даже начинающий сварщик сможет выполнить сварку на достойном уровне. Даже при недостатке опыта можно сварить детали из тонкого металла, без дефектов и залипаний электродов. А ведь эти проблемы часто встречаются и у профессионалов, полагающихся только на свои силы, и не использующих современные функции в аппарате.

Читайте также:  Сварочный аппарат для оптоволокна: цены, аренда и все подробности

Помните, что функция форсажа дуги — это не панацея от всех бед. Чтобы добиться хорошего качества швов вам необходимо обладать хотя бы базовыми навыками сварки. Никакие дополнительные функции вам не помогут, если вы не умеете поджигать дугу, вести шов и выполнять работу быстро.

Также учитывайте, что функция форсажа дуги раскрывает себя в полной мере только при работе с деталями из тонкого металла. У некоторых моделей есть возможно отрегулировать параметры функции. Тогда, конечно, можно варить металлы разной толщины. Но такая возможно представлена только в дорогих профессиональных аппаратах. В большинстве моделей есть просто кнопка вкл/выкл, с заданными параметрами. Поэтому не включайте форсаж дуги просто так. Неумелое использовании этой функции может навредить качеству швов.

Краткие сведения

Сварщики-профессионалы знакомы с базовым затруднением новичка — сложности в горении дуги. Временами она нестабильно функционирует даже у профессионала.

Сопряжено это со значительным количеством условий: от состояния здоровья мастера до неверно настроенного сварочного режима.

У новичков зачастую одна загвоздка: применение минимальной силы тока. Неопытные мастера выставляют небольшую величину сварочного тока, для избежания прожогов.

Но из-за этого не получается хорошо зажечь дугу и постоянно ее удерживать во время всей сварки.

Для разрешения этого вопроса, надо верно настроить сварочный режим, наблюдать, чтобы электрод не приклеивался к металлу. Дебютанту не под силу выполнить все правильно. В связи с этим прибегают к вспомогательным параметрам, например, к форсажу дуги.

Его призвание — сделать процесс быстрее и проще. Она при всякой силе тока нормализует горение дуги. Ее сущность очевидна: при автоматических настройках она подгоняет значение тока до тех параметров, при которых вы производите сварку.

Например, вы выставили наименьшую силу тока и выполняете сварочный процесс. В ходе сваривания электрод начинает клеиться к металлу. При включении этого параметра произойдет короткое замыкание на инверторе.

В это же время сила тока возрастет до идеальной величины. А потом возвратится к первоначальным показателям и можете продолжить сварку при установленной силе тока.

Форсаж дуги бывает автоматическим и настраиваемым. В дешевых аппаратах он зачастую автоматический. Активируется при нажатии на кнопку. Это отлично подходит начинающим мастерам, а профессионалам необходимо настраивать оборудование более тщательно.

Как пользоваться форсажем дуги?

Специалисты рекомендуют использовать данный режим только в тех случаях, когда предстоит работы с тонкими изделиями, так как иначе они окажутся бесполезными. Если аппарат имеет простую функциональную основу, которая не требует регулировки параметров, то перед непосредственным свариванием достаточно включить соответствующий режим. Но данная схема часто не оправдывает себя, так как не может подстроиться под параметры, если происходит сваривание различными типами электродов. Таким образом, если вы хотите разобраться, как правильно регулировать форсаж дуги, стоит понять, что его параметры будут зависеть не только от толщины металла, но и от типа используемых сварочных электродов.

Единицы измерения шкалы на аппаратах с регулируемой функцией могут быть различными. Зачастую это процентное соотношение или условные единицы. Это ни как не влияет на правильность выбора нужного значения в них, поэтому, стоит взять общий вариант шкалы в процентах.

Показания шкалы, %

Тип применяемых электродов

10-30

С рутиловым покрытием

50

С основным покрытием

90-100

С целлюлозным покрытием

 

Как настроить форсаж сварочной дуги

Инверторы с режимом форсаж двух видов: с регулятором Arc force и без него. Для постоянной работы лучше выбирать модели, где есть регулировка. Это профессиональное универсальное оборудование. Пользоваться таким удобнее. Обычно шкала градируется в процентах, реже – в единицах. Нужное значение выбирается опытным путем. Допустим, работая на минимальных токах около 50 ампер, можно поставить увеличите на 30%. Такой добавки хватит для разогрева прилипшей капли. Но если варить 4-мм электродом, нужно выставлять 160 ампер. Что такое увеличение на 30% при больших значения выходного тока? Оно не повлияет на процесс разогрева. Для толстых деталей форсаж дуги выставляют на максимальные значения. При необходимости режим Arcforce отключается, для этого достаточно поставить ручку регулятора на ноль.

Сущность режима

При работе на этом режиме инвертор автоматически управляет рабочими параметрами:

  • увеличивает – когда происходит снижение рабочего напряжения до критических значений и возникает опасность залипания;
  • уменьшает – при оптимальном расположении стержня над поверхностью сварочной ванны.

На примере сварки тонколистовой стали на токе 50 А с использованием инвертора с возможностью регулировки «форсажа дуги» в большую или меньшую сторону это будет выглядеть следующим образом:

  • Если «Arc Force» выключен (регулировочная ручка стоит на «0»), процесс нестабильный, электрод постоянно залипает, сварочный шов не формируется.
  • Регулировать режим можно в пределах от 0 до 100 % – при повороте регулировочной ручки до упора в большую сторону (до 100 %) в случае опасности прикипания электрода к поверхности металла рабочий ток увеличивается с 50 до 100 А и уменьшается при стабилизации процесса.

Это минимизирует вероятность залипания и исключает возможность прожога металла.

О производителе

Сварочное оборудование Форсаж — это один из самых распространенных и популярных брендов российского сварочного оборудования. Их аппараты можно найти во многих городах России и странах СНГ. Продаются они охотно, поскольку стоят недорого и отзывы на них зачастую положительные.

Оборудование «Форсаж» производится на Государственном Рязанском Приборном Заводе (ГРПЗ). Там аппараты не просто серийно производятся, а разрабатываются с нуля и дорабатываются классические модели. Производитель старается следить за последними сварочными технологиями и внедрять некоторые из них в свою продукцию.

Линейка аппаратов не очень большая, но достаточно разнообразная в плане характеристик и назначения. Производитель предлагает и бытовые, и профессиональные сварочные аппараты различной мощности: от скромных 160 А до впечатляющих 500 А. Давайте подробнее познакомимся с ассортиментом бренда «Форсаж».

Форсаж дуги на сварочном инверторе: что это такое, где применяется, техника применения

Форсаж дуги на инверторе что это?

Нынешние инверторы для сварки имеют незначительное сходство с традиционными трансформаторами, широко применяемыми при сваривании в ушедшем столетии.

зготовители сделали все возможное для сокращения размеров и веса прибора для сварки, и сделали его комфортнее в использовании.

С появлением электроники даже малозатратные инверторы были оснащены вспомогательными параметрами, до этих пор недоступными.

Одной из них является форсаж дуги. В данной статье вы узнаете о наличии данной функции на сварочном инверторе и о методе его работы.

Краткие сведения

Сварщики-профессионалы знакомы с базовым затруднением новичка — сложности в горении дуги. Временами она нестабильно функционирует даже у профессионала.

Сопряжено это со значительным количеством условий: от состояния здоровья мастера до неверно настроенного сварочного режима.

У новичков зачастую одна загвоздка: применение минимальной силы тока. Неопытные мастера выставляют небольшую величину сварочного тока, для избежания прожогов.

Но из-за этого не получается хорошо зажечь дугу и постоянно ее удерживать во время всей сварки.

Для разрешения этого вопроса, надо верно настроить сварочный режим, наблюдать, чтобы электрод не приклеивался к металлу. Дебютанту не под силу выполнить все правильно. В связи с этим прибегают к вспомогательным параметрам, например, к форсажу дуги.

Его призвание — сделать процесс быстрее и проще. Она при всякой силе тока нормализует горение дуги. Ее сущность очевидна: при автоматических настройках она подгоняет значение тока до тех параметров, при которых вы производите сварку.

Например, вы выставили наименьшую силу тока и выполняете сварочный процесс. В ходе сваривания электрод начинает клеиться к металлу. При включении этого параметра произойдет короткое замыкание на инверторе.

В это же время сила тока возрастет до идеальной величины. А потом возвратится к первоначальным показателям и можете продолжить сварку при установленной силе тока.

Форсаж дуги бывает автоматическим и настраиваемым. В дешевых аппаратах он зачастую автоматический. Активируется при нажатии на кнопку. Это отлично подходит начинающим мастерам, а профессионалам необходимо настраивать оборудование более тщательно.

Источники

  • https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/svarochnie-apparaty/forsazh-dugi-na-svarochnom-invertore.html
  • https://TechnoRama.ru/raboty/forsazh-dugi-na-invertore-chto-eto.html
  • https://dom-kirov.ru/svarka/forsazh-dugi-na-invertore-kak-regulirovat.html
  • https://sgpo56.ru/svarka/arc-force-chto-eto.html
  • https://gs16.ru/svarka/regulirovka-forsazha-dugi.html
  • https://electrod-svel.ru/oborudovanie/aktivaciya-forsazha-dugi-na-svarochnom-invertore-zachem-ispol-zovat-i-kak-pravil-no-eto-delat.html
  • https://wotakks.ru/svarka/goryachij-start-v-svarke-chto-eto.html
  • https://monolit-60.ru/svarka/forsazh-dugi-kak-pravilno-regulirovat.html
  • https://tehnosadov.ru/articles/funktsiya-goryachego-starta-hot-start-v-invertorakh/
  • https://lanos-volgograd.ru/kak-regulirovat-forsazh-dugi-na-svarochnom-invertore/
  • https://rezkamet.ru/forsazh-dugi-na-invertore-chto-eto/

[свернуть]
Ссылка на основную публикацию