Баластник для сварочного аппарата своими руками: как сделать, схема, монтаж

Содержание

СТРОЕНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

баластник для сварки

Балластный реостат, в быту называемый баластником, является механизмом, который повышает сопротивление тока и с помощью этого контролирует его силу. Баластник просто в использовании и надежен.

Чаще всего баластник присутствует в конструкции дорогих сварочных аппаратов. Если в вашем аппарате его нет, его можно найти в специальном магазине, но цены будут достаточно высокими.

Конструкция устройства понятно каждому сварщику, так что его легко можно изготовить самостоятельно, своими руками.

Баластник это такой элемент цепи электрического тока, где из-за повышенного сопротивления происходит снижения величины силы тока.

Выглядит он как пружина с множеством витков большого диаметра. Она и отвечает за сопротивление, называемое балластным.

Прибор имеет специальный регулятор, позволяющий повышать или понижать сопротивление, и, соответственно, менять значение силы тока. Этот регулятор передвигается по балластному реостату, меняя его длину, то есть расстояние, которое проходит ток.

Таким образом, изменяется сопротивление.

Назначение пускорегулирующих резисторов

В настоящее время в качестве электропривода грузоподъемных устройств и кранов широко используют асинхронные электрические двигатели с фазным ротором. Для регулирования скорости и момента вращения электропривода этого типа применяют схему подключения в питающую цепь ротора специальных пускорегулирующих резисторов. Это обеспечивает возможность получить пониженную скорость вращения электродвигателя, что является основным требованием при подъеме и опускании груза.

Пускорегулирующие резисторы создают активное сопротивление в цепи питания обмоток электродвигателей. При выборе этих резисторов для кранового электропривода необходимо учитывать механические характеристики привода и мощность рассеяния тепловых потерь. В каждом индивидуальном случае схеме подключения кранового электропривода соответствует определенная величина механических параметров. Они отображают зависимость момента на валу двигателя от частоты вращения ротора электродвигателя. В большинстве случаев данные характеристики изображают в пересчете на относительные единицы. По этой причине сопротивление пускорегулирующих резисторов указывают в приведении к этим относительным единицам, а расчетный ток длительно допустимого режима работы указывают в процентном отношении от номинального значения для электродвигателя.

Баластники в сварке: как, зачем и для чего?

Ведь что такое проводник? Это материал с минимальным сопротивлением, чтобы через них проходил электрический ток с такими же минимальными потерями. Это обычная практика. Исключением являются случаи с задачами «наоборот»: когда сопротивление нужно повысить.

Такая нужда возникает при завышенных показателях тока, которые необходимо регулировать. Именно для таких целей и существует сварочный баластник. Он делает сварку проще и быстрее.

Принцип действия и конструкция

Итак, как работает баластник? Говоря простыми словами, ток, беспрепятственно проходящий по цепи, сталкивается с высоким сопротивлением в определенной точке, из-за чего теряет свою величину. «Виновником» высокого сопротивления как раз и является баластник, включенный в цепь. Визуально балластник для сварочного аппарата представляет собой большую пружину со множеством толстых витков. Эта пружина и создает балластное сопротивление. К пружине подключается регулятор, с помощью которого можно изменять значение сопротивления на большее или меньшее, а значит изменять и силу тока. Регулятор представляет собой передвижной контакт, который перемещают вдоль и тем самым уменьшают или увеличивают длину прохождения тока по баластнику. Баластники — это неотъемлемые элементы арсенала любого опытного сварщика.

Правила работы с балластными реостатами

Несмотря на простоту конструкции и применения балластные реостаты требуют выполнения определенных правил эксплуатации:

  • Изучить, запомнить и работать только при соблюдении условий, изложенных в техническом паспорте аппарата. Не забывать учитывать климатические условия.
  • Не работать с РБ в условиях густой пыли или рядом с местами, где много газа или пара, что очень быстро разрушает электроизоляцию в устройстве.
  • Постоянно проверять аппарат в лаборатории по ГОСТу РД 03-614-03.

При перегреве реостатов нужно подключать к дуге несколько реостатов – в последовательном порядке. Ну а если сварочный ток меньше, то сопротивление следует повышать.

В работе с алюминием, к примеру, переменный ток нужно регулировать в очень небольших пределах, всего лишь до 20%. В этом случае происходит неполная компенсация постоянной составляющей тока.

Если вести речь о полной компенсации, то нужно использовать аппараты марок УКДН или УДГУ, которые оснащены батареями конденсаторов.

Появление малогабаритных сварочных аппаратов(СА)инверторного типа значительно расширило парк СА. Увеличилось и количество обращений в ремонтные мастерские, связанные с ремонтом сварочных аппаратов. После ремонта любой сварочный аппарат требует испытания на соответствие своим техническим параметрам, заявленным в паспорте. К таким параметрам, прежде всего, относятся:

— напряжение холостого хода;

— минимальный сварочный ток;

— максимальный сварочный ток;

— продолжительность нагрузки ПН%;

Для определения последних трех параметров требуется мощная универсальная нагрузка, позволяющая имитировать работу СА на электрическую дугу. В качестве такой нагрузки зачастую используется балластный реостат типа РБ-315 (1) или генератор статической нагрузки фирмы TEL-WIN (2). Как известно из теории и практики электродуговой сварки (3), напряжение дуги при ручной сварке покрытыми электродами определяется формулой:

где Ud — напряжение на дуге в Вольтах, Id — ток дуги в Амперах;

В соответствии с этой формулой составляется таблица зависимости напряжений Ud от тока ld. Ручкой регулировки тока на СА выставляют требуемую минимальную или максимальную величину тока. Диагностируемый СА нагружают на балластный реостат, который с помощью имеющихся у него переключателей позволяет задавать различные сопротивления нагрузки. С помощью переключателей балластного реостата подбирают такое сопротивление нагрузки, при котором измеряемое напряжение на выходе СА и измеряемый ток нагрузки соответствовали бы имеющимся табличным значениям сварочной дуги. Таким способом можно определить реальный ток на выходе испытуемого СА. Этот процесс измерения сварочного тока требует определенных трудозатрат, так как подобрать сразу необходимое сопротивление балластного реостата, как правило, не удается.

Для упрощения процесса измерения параметров СА автор предлагает следующий универсальный имитатор нагрузки для сварочных аппаратов (далее — ИНСА).

ИНСА представляет активную нагрузку, состоящую из проволочной спирали R сопротивлением 0,04 Ом, включенной последовательно со стабилизатором напряжения (J1 20 В.

Как видно из эквивалентной схемы (рис.1), напряжение Ud, приложенное к зажимам этой схемы, будет соответствовать вышеприведенной формуле при произвольных значениях тока ld. Таким образом имитатор нагрузки СА будет являться эквивалентом сварочной дуги и с его помощью можно имитировать сварочный процесс без получения электродугового разряда с температурой 5000. 7000 °С и без необходимости использовать все сварочные аксессуары (защитная маска, электрод, электрододержатель).

Максимально допустимый ток стабилизатора напряжения U1 должен быть не менее максимального тока диагностируемых СА .

Выходные кабели испытуемого СА подключаются к зажимам IN1, IN2 имитатора нагрузки. Напряжение с выхода СА подается на диодный мост VD1 и на схему выделения напряжения А1. Диодный мост VD1, рассчитанный на максимальный ток диагностируемых сварочных аппаратов, необходим для того, чтобы имитатор нагрузки можно было использовать для испытаний СА постоянного и переменного токов. На выходе схемы выделения напряжения А1 вырабатывается напряжение 2Uvd, равное напряжению падения на двух диодах выпрямительного моста VD1. Это напряжение поступает на вход сумматора АЗ и вычитается из опорного напряжения 20 В, поступающего на второй вход сумматора. С выхода сумматора АЗ напряжение, равное (20-2Uvd), поступает на инверсный вход стабилизатора напряжения U1 (обведен пунктиром). Стабилизатор работает с последовательно включенным резистором R2. Принцип работы стабилизатора напряжения U1 аналогичен работе микросхемы TL431 — трехвыводного регулируемого параллельного стабилизатора [4]. На прямой вход стабилизатора поступает напряжение с преобразователя А2, который преобразует действующее (среднеквадратичное)значение напряжения, снимаемого с точки соединения проволочных резисторов R1 (0,04 Ом) и R2, в постоянное напряжение [5]. Посредством операционного усилителя DA1, силового транзистора VT1 и проволочного резистора R2 в точке соединения резисторов R1 и R2 поддерживается стабилизированное напряжение, равное величине (20-2Uvd) В. Номинал резистора R2 определяется максимальным значением тока ld_max из выражения: ld_max=(20-2Uvd)/(R2+Rsd), где Rsd — сопротивление открытого состояния силового MOSFET-транзистора VT1. Для ld_max=300 А значение R2=0,05 Ом.

Читайте также:  Магниты сварочные: угольники-уголки (отключаемые и неотключаемые), держатели массы и горелки, зеркала для сварки; обзор оснастки и приспособлений, а также как сделать своими руками

Резистор R0 используется в качестве шунта для измерения величины тока ld. При токе величиной 300 А падение напряжения на нем равно 75 мВ. Напряжение с этого шунта подается на схему выделения действующего значения тока А4 и, далее, на регистратор тока А. Входное напряжение Ud на входе ИНСА определяется по формуле:

Поскольку величина падения напряжения на резисторе R0 не превышает 75 мВ, то последним слагаемым ldxR0 можно пренебречь. Таким образом, получаем:

То есть, напряжение Ud на входе имитатора нагрузки будет соответствовать необходимому напряжению дуги при ручной сварке.

Кроме этих узлов функциональная схема имеет блок питания А5 (DC/DC-преобразователь), формирующий напряжение питания и опорное напряжение вышеперечисленных узлов, и вентилятор FEN для охлаждения диодного моста VD1 и транзистора VT1. Таким образом, вышеописанный ИНСА будет представлять из себя конструкцию, на передней панели которой размещаются амперметр (регистратор тока) и две клеммы для подключения кабелей от диагностируемого СА. Подключение к внешнему источнику питания ИНСА не требуется — все электронные узлы, включая вентилятор охлаждения, питаются от диагностируемого сварочного аппарата. Измерение выходного тока СА будет предельно просто — нужно подключить сварочные кабели к клеммам имитатора и снять показания регистратора тока.

Основной вопрос при разработке данного имитатора — это правильное определение теплового режима элементов конструкции. Для этого в первую очередь необходимо определить максимальную мощность, выделяемую на диодном мосте VD1 и силовом транзисторе VT1.

Мощность, выделяемая на диодном мосте VD1, вычисляется по формуле:

Максимальная мощность будет выделяться при максимальном токе Id_max.

Для ld_mах=300 А И Uvd= 1,5 В (падение напряжения на одном диоде) получим Pvd_max=900 Вт.

При условии, что ток, потребляемый блоком питания А5, много меньше тока ld, мощность, выделяемая на силовом транзисторе VT1, равна

Максимальная мощность Рvt_max будет выделяться при токе ld=(20-2Uvd)/2R2=17/0,1 = 170 А и составит Рvt_mах=170х(20-2х1,5 -170×0,05)= 1445 Вт. Исходя из этих значений мощностей: Pvd_max=900BT И Pvt_max=1445 Вт Необходимо рассчитывать эффективную площадь радиатора охлаждения, на котором будут устанавливаться диоды моста VD1 и силовой транзистор VT1.

Можно отказаться от диодного моста VD1 и заменить его вторым стабилизатором напряжения U2 противоположной полярности, включенным последовательно со стабилизатором U1, как показано на рис. 3.

Когда напряжение, поступающее из сварочного аппарата, имеет полярность «плюс» на клемме IN1 и «минус» на клемме IN2, то работает стабилизатор U1. Второй стабилизатор блокируется диодом VD2, являющимся составной частью силового транзисторного модуля VT2. При противоположной полярности приложенного напряжения («плюс» на клемме IN2, а «минус» на клемме IN 1) работает второй (верхний на рис. 3) стабилизатор напряжения U2, а стабилизатор U1 блокируется диодом VD1. При такой функциональной схеме количество тепла, выделяемое на активных элементах схемы при ld_mах=300 А, уменьшается, поскольку в каждый полу-период тепло выделяется только на одном диоде транзисторного модуля, а не на двух диодах моста, как имело место в первой функциональной схеме с диодным мостом. Однако, максимальная мощность Pvt_max, выделяемая на силовом MOSFET-транзисторе, будет больше, чем в схеме с диодным мостом.

Если же заменить линейный стабилизатор напряжения импульсным, то можно существенно снизить рассеиваемую мощность на силовом MOSFET-транзисторе, поскольку он будет работать в ключевом режиме.

В настоящее время автором отрабатывается схема конструкции вышеописанного универсального имитатора нагрузки сварочного аппарата.

Назначение и устройство балластного реостата

Для формирования крутопадающей вольтамперной характеристики рабочего тока во время сварки, балластный реостат должен выполняет две функции: дискретно регулировать силу тока, и компенсировать его постоянную составляющую, которая возникает при питании сварочного поста от трансформатора.

Эффективность балластного реостата определяется числом его рабочих секций, каждая из которых представляет собой последовательную электрическую цепь из резистора с определённым сопротивлением и рубильника, механически разрывающего эту цепь. Соединение секций – параллельное, что создаёт наилучшие возможности для комбинированного включения в работу каждой из них. В результате регулировка тока может выполняться с шагом 5…10 А, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. В общую цепь сварочного поста балластный реостат подключается последовательно источнику тока.

Конструктивно балластный реостат представляет собой агрегат, состоящий из:

  1. Закрытого обдуваемого корпуса.
  2. Нескольких плат из нихромовых или константановых лент.
  3. Прерывателей, число которых соответствует числу ступеней регулирования.
  4. Клемм, к которым подключаются кабеля сварочного аппарата.
  5. Блока включения нужного сварочного диапазона.

Все элементы управления выводятся на одну из внешних панелей корпуса. В наиболее современных конструкциях балластных реостатов в корпус встраиваются вентиляторы, устраняющие перегрев аппарата при длительной работе на больших токах (в противном случае для этого приходится последовательно подключать несколько балластных реостатов), а также конденсаторные батареи, которые компенсируют постоянную составляющую тока, возникающую при специальных процессах сварки, в частности, алюминия.

Линейка РБ наиболее распространённых балластных реостатов, выполненных по вышеописанной схеме, включает в себя следующие типоразмеры:

  • РБ-201 – регулирует ток в пределах от 10 до 200 А;
  • РБ-300 – регулирует ток в пределах от 10 до 300 А;
  • РБ-302 – регулирует ток в пределах от 10 до 315 А;
  • РБ-306 – регулирует ток в пределах от 6 до 315 А;
  • РБ-501 – регулирует ток в пределах от 10 до 500 А.

Как сделать баластник своими руками?

Первым делом нужно найти подходящую проволоку из металла. Она может быть, к примеру, медная. Дополнительно понадобится цилиндрическая форма, например, труба и амперметр. Нужно продумать, из чего сделать подвижный контакт, это может быть провод.

Прямую проволоку нужно превратить в тугую пружину. Для этого ее наматывают на цилиндрическую форму, стараясь расположить витки максимально близко друг к другу. Конец скрученной проволоки нужно подсоединить к проводу для тока. Также присоединяем подвижный контакт.

Следующий этап очень важный: нужно проверить работу нового реостата с помощь. Амперметра. Дело в том, что домашний самодельный баластник для сварочного аппарата не такой точный, как заводские модели.

Следующий нюанс заключается в том, что наш реостат не снабжен корпусом, поэтому соблюдение правил техники безопасности делается еще более обязательным.

Регулировка в инверторах


Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.

Читайте также:  Какой лучше выбрать сварочный полуавтомат для сварки: топ-рейтинг самых бюджетных устройств инверторного типа на выбор - обзор моделей

В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.

Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.

При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.

Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки.

Расчет универсальной нагрузки для диагностики сварочных аппаратов

Обычно в сварочных работах используется низкое сопротивление, так как благодаря этому энергия тока не теряется. Это достигается использованием в качестве проводников материалов с низким сопротивлением.

Баластник нужен для того, чтобы создать искусственно повышенное сопротивление, что может быть необходимо в некоторых ситуациях.

В этом случае значение тока тоже выше, чем нужно, и его необходимо отрегулировать. Сварочный баластник помогает провести сваривание быстрее и проще.

КАКИЕ БЫВАЮТ БАЛАСТНИКИ?

баластник для сварочного аппарата
Пример устройства, сделанного своими руками

Принцип действия и строение всех балластных реостатов (в т.ч. тех, которые сделаны своими руками) одинаков. Однако, они имеют некоторые особенности, определяющие диапазон, в котором они могут изменять сопротивление.

По этой характеристике их можно поделить на такие группы:

  1. В зависимости от длины пружины, чем она длиннее, тем медленнее через нее будет проходить ток.
  2. В зависимости от типа металла. Коэффициенты сопротивления разных металлов отличаются. Если ваш сварочный аппарат имеет высокую мощность, нужно очень внимательно подбирать материал, из которого будет сделан балластный реостат.
  3. В зависимости от толщина витков и пружины. Этот параметр влияет на величину сопротивления. Он тесно связан с длинной прожины.

Сборка своими руками баластника для сварочного аппарата, плюсы и минусы самодельного устройства

Обычно в сварочных работах используется низкое сопротивление, так как благодаря этому энергия тока не теряется. Это достигается использованием в качестве проводников материалов с низким сопротивлением.

Баластник нужен для того, чтобы создать искусственно повышенное сопротивление, что может быть необходимо в некоторых ситуациях.

В этом случае значение тока тоже выше, чем нужно, и его необходимо отрегулировать. Сварочный баластник помогает провести сваривание быстрее и проще.

ДЕЛАЕМ БАЛАСТНИК САМОСТОЯТЕЛЬНО

Самый главный элемент, который необходим для этого – проволока, в нашем примере мы взяли медную, но подходит и из других металлов.

Также вам понадобится цилиндрическая фигура ( можно использовать готовую небольшую трубу или просто сварить новую форму из толстого металла), передивжной контакт( для него подойдет провод от сварочного держателя) и амперметр, для измерения силы тока.

Проволоку нужно накрутить на цилиндрическую форму, располагая витка через каждый сантиметр. Провод от держателя присоединяем к тому концу пружин, где будет находится токоведущий элемент.

Затем остается только измерить силу тока, чтоб понять как именно реостат ее меняет.

Хотя сделать балластный реостат своими руками легко, нужно помнить, что самостоятельно изготовленный прибор может уступать в точности работы заводскому. Чтобы избежать несчастных случаев, работать нужно строго по технике безопасности.

Устройства, сделанные своими руками, не закрыты корпусом, из-за чего их крепление может быть не очень надежным.

Классификация

Баластники почти не отличаются по своему принципу действия или кострукции, но могут иметь ряд особенностей. От них будет зависеть диапазон значений, который мы можем выбрать для установки нужного сопротивления. Итак, баластники отличаются по следующим параметрам:

  • Длине пружины. Здесь все просто — чем пружина длиннее, тем нужно больше времени, чтобы ток смог пройти через все витки.
  • Металлу. Баластники изготавливаются из различных металлов, каждый из которых имеют свой коэффициент сопротивления. Чем мощнее и серьезнее сварочный аппарат, тем тщательнее подбирается материал баластника.
  • Толщина. Как отдельных витков, так и всей пружины в целом. От этого зависит, насколько сильным будет показатель сопротивления. Показатель толщины тесно взаимосвязан с показателем длины.

Особенности и характеристики

В технической документации балластников для сварки указывается несколько важных параметров:

  • номинальный рабочий ампераж при условном «провале» напряжения на зажимах;
  • диапазоны регулировки;
  • минимальная разность между электротоками токами рядом расположенных секций;
  • продолжительность работы под нагрузкой (временной интервал цикла).

Существует классификация балластных реостатов, их различают по нескольким основным признакам:

  • по длине цепи, можно добиться тонкой регулировки токовых параметров с высокой точностью;
  • виду используемых материалов, у каждого сплава индивидуальное сопротивление (для мощностных сварочников выбирают металл с большим коэффициентом электропотерь, для компактных – с небольшим сопротивлением);
  • толщине металлических элементов, от этого зависит сопротивление на единицу длины, размер устройства.

При выборе оборудования для сварки желательно учитывать эти особенности.

Балластное сопротивление для сварочного аппарата

Балластное сопротивление для сварочного аппарата

На сегодняшний день регулировка тока сварочного аппарата может выполняться различными методами. Однако чаще всего используется метод регулировки тока при помощи предусмотренного на выходе повторной обмотки балластного сопротивления. Данный метод не только надежен и прост в реализации, но и эффективен, так как таким образом можно улучшить внешнюю характеристику трансформаторного аппарата и увеличить крутизну падения. В исключительных случаях подобные сопротивления используются только для того, чтобы исправить жесткую характеристику устройства для сварки.

Регулировка сварочного тока

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Достался мне по наследству от одного толкового электрика отличный сварочный трансформатор намотаный на ОСМ,5. К нему имеется выпрямитель, на базе диодов ВК, и спираль 6 мм из высокоомной проволоки, предположительно — нихром.

Все это сделано двумя раздельными блоками — транс и выпрямитль со спиралью. Соединяется проводами.

Попутный вопрос: Стоит ли заменять древние, снятые с производства диоды ВК зеленые корпуса на более современные В? Идея моя — собрать все два блока в один корпус, дополнить выпрямитель дросселем уже есть от пром. Для балластного сопротивления думаю выпрямить имеющуюся спираль в проволоку и сделать примерно следующее:. Вся конструкция будет находится под крышкой корпуса из 6 мм текстолита, для перемещения ползунка профрезерую продольно отвертие в крышке, через которое выведу шток от ползунка и накручу ручку из диэлектрического материала.

Понимаю что зажимать струбциной наконечник сварочного кабеля на витках пружини — более по-народному, но на это теряется больше времени и вообще для частой регулировки не подходит, по моему мнению.

А тиристоры на радиаторах не проще поставить с блоком управления? И потом так плааавненько регулировать. Стоит ли заменять древние, снятые с производства диоды ВК зеленые корпуса на более современные.

Не забывайте, что спираль нехило греется, может и докрасна, а в одном компактном блоке с трансформатором Поэтому думаю проще и надежней использовать регулировку комбинируя переключением между выводами вторичной обмотки.

А нихромовая спираль — для тонкой регулировки. Она конечно нагревается, но так как это сварочный аппарат бытовой, для домашнего хозяйства, то интенсивоность нагрузки не такая как в промышленном. Максимум электрода подряд, Ф3.

Нихромовая спираль нагревается сильно конечно, но не докрасна. А так как в новой конструкции одновременно в работе будет аж два проводника, то и их нагрев будет меньше. Получается параллельное подключение резисторов. Только после дросселя еще и балластный реостат. Конденсаторы подключал как указано на схеме — особой разницы не заметил, кроме как звук горения дуги стал другим, и шарики металла стали отскакивать и раскатыватся по сторонам.

Читайте также:  Виды светофильтров для сварочных масок

Правда подключал емкость МБГО всего на 70мкф. Имхо без них — лучше. Дроссель более полезное новшество! Но до добавления дросселя в цепь, при работе электродом 3 мм нужно было еще балластник задействовать, а с дросселем пришлось реостат исключить из сети, очевидно дроссель имеет существенное омическое сопротивление. BISMARK , Выкиньте всевозможные емкости, практической пользы от них нет, так же подумайте, нужна ли вам плавная регулировка сварочного тока.

Какой смысл усложнять аппарат для возможности плавной регулировки тока в диапазоне 30 ампер, совершенно бесполезная функция. Спасибо огромное за совет! Полагаясь на ваш опыт и на результаты собственных экспериментов, пришел к выводу, что от емкостей действительно лучше отказатся.

Сегодня собрал все конденсаторы со своих станков с асинхронными двигателями я их таким образом к сети вольт подключил и подключил к сварочному аппарату — результат надежд не оправдал — изменился только звук появилось усиленное шипение, какой-то «булькающий звук» , и увеличилось разбрызгивание металла, качество шва ухудшилось.

Единственный плюс — дуга практически с первого прикосновения зажигалась Uхх увеличилось с 46 до 90В! Может надо было использовать полярные конденсаторы?

Или подключать не к средней точке дросселя а перед ним? Аппарат мне нужен для работы в городе, с напряжением в сети в будни вольт, и на даче, где напряжение всегда минимум вольт! Поэтому и хочу реализовать все в одном блоке-корпусе чтоб возить было удобнее и добавить плавную регулировку сопротивления балластного реостата, чтоб оперативно подстраивать силу тока.

Так и ток, наверное, увеличился, поэтому и разбрызгивание. А если дроссель с конденсатором, но к другому отводу транса? После диодов пульсирующий ток, частота по идее должна составлять герц, дроссель и конденсаторы, насколько я понял, нужны для сглаживания этих пульсаций, поправьте, если не прав! Емкость конденсатора должна быть мкф. Про дроссель, после выпрямителя сварочного.

Без него все это выпрямление бессмысленно, в особенности если туда же пристроить тиристорный регулятор. Кондеры мною не одобряются. Тут мне пришлось поварить инвертором. Это вещь!!! У меня дома трехфазная сварка постоянного тока, с возбуждением дуги. Варит чудесно, но инвертор меня покорил! У меня 3Ф трансформаторный — те инверторы что я пробовал моделей и рядом не стояли. Не смотря на свои функции. Другое дело что не визде с собой можно взять 3 фазы, а инвертор — взял за ручку и поехал куда надо.

Как портативник им нету равных. Купил себе на новый год ssva и больше не заморачиваюсь с самодельной сваркой, отправил ее в сарай на отдых, может что сделаю из нее потом, мощный блок питания для двигателей постоянного тока например.

Нет пользователей, просматривающих эту страницу. Самодельное сварочное и вспомогательное оборудование. Поиск в. Уже зарегистрированы? Войти анонимно. Вся активность Технологии металлообработки Технологии сварки Самодельное сварочное и вспомогательное оборудование Самодельный балластный реостат.

Рекомендованные сообщения. : 12 марта Немного предистории. Для балластного сопротивления думаю выпрямить имеющуюся спираль в проволоку и сделать примерно следующее: Вся конструкция будет находится под крышкой корпуса из 6 мм текстолита, для перемещения ползунка профрезерую продольно отвертие в крышке, через которое выведу шток от ползунка и накручу ручку из диэлектрического материала.

Что скажете, уважаемые форумчане? Укажите на недостатки, покритикуйте, может есть альтернатива? сообщением Ссылка на сообщение на других сайтах. : 12 марта изменено. Схема выпрямителя — самая простая: Только после дросселя еще и балластный реостат. : 13 марта : 2 апреля Брызгает потому, что полярность обратная. : 3 апреля : 29 июня : 30 июня : 1 июля Эта тема закрыта для публикации сообщений.

Самодельный регулятор св.тока (реостат)

Балластный реостат — устройство, которое используется для регулировки уровня тока при выполнении сварочных работ. Его устройство представляет собой набор нескольких элементов сопротивления. Они выполнены из специальной проволоки из константана. Это позволяет добиться максимального омического сопротивления.

На сегодняшний день регулировка тока сварочного аппарата может Величина балластного сопротивления для регулятора тока.

Расчет универсальной нагрузки для диагностики сварочных аппаратов

Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию. По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением. Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата.

Служит для формирования крутопадающей характеристики источника питания, ступенчатого регулирования сварочного тока и компенсации постоянной составляющей сварочного тока при работе от трансформатора. Состоит из набора нихромовых лент или проволок, соединенных параллельно в электрическую схему.

Балластный реостат

Регулировка сварочного тока Существуют различные способы регулировки сварочного тока, но, можно сказать, что самое широкое распространение в народе получил очень простой и надежный способ регулировки тока — с помощью включенного на выходе вторичной обмотки балластного сопротивления. Способ не только прост и надежен, но к тому же полезен, так как улучшает внешнюю характеристику трансформатора, увеличивая крутизну ее падения.

В некоторых случаях балластные сопротивления применяются сугубо для исправления жесткой характеристики сварочного аппарата. Величина балластного сопротивления для регулятора сварочного тока составляет порядка сотых-десятых долей Ома и подбирается, как правило, экспериментально.

В качестве балластного сопротивления издавна применяются мощные проволочные сопротивления, использовавшиеся в подъемных кранах, троллейбусах, или отрезки спиралей ТЭНов теплоэлектронагревателей , куски толстой высокоомной проволоки.

Как своими руками сделать баластник для сварочного аппарата

Балластный реостат — устройство, которое используется для регулировки уровня тока при выполнении сварочных работ. Его устройство представляет собой набор нескольких элементов сопротивления. Они выполнены из специальной проволоки из константана. Это позволяет добиться максимального омического сопротивления. В сварочную цепь данный агрегат подключается с помощью специальных рубильников.

Для балластного сопротивления думаю выпрямить имеющуюся Пробовал работу сварочного аппарата по такой схеме — варит.

Баластник для сварочного аппарата

Появление малогабаритных сварочных аппаратов СА инверторного типа значительно расширило парк СА. Увеличилось и количество обращений в ремонтные мастерские, связанные с ремонтом сварочных аппаратов. После ремонта любой сварочный аппарат требует испытания на соответствие своим техническим параметрам, заявленным в паспорте.

Параметр наименьшего сопротивления крайне важен, поскольку ток проходит практически беспрепятственно и не теряет энергию. По этой причине почти все проводники изготавливаются из материалов, характеризующихся наименьшим сопротивлением. Но порой необходимо искусственно сымитировать ситуацию повышенного сопротивления, когда показатель тока завышен и требует регулировки. Для этих целей существует баластник для сварочного аппарата. С помощью него можно проще и быстрее провести сварочные работы. 

Изменение магнитного потока


Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Источники

  • https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/kak-svoimi-rukami-sdelat-balastnik
  • https://ZavodPlastik.ru/osnastka/ballastnyj-reostat-dlya-svarochnogo-apparata-2.html
  • https://teplobloknn.ru/samodelki/ballastnyj-reostat-dlya-svarochnogo-apparata.html
  • https://vmeste-masterim.ru/ballast-dlja-proverki-svarochnogo-invertora-svoimi.html
  • https://voronezh-tehnika.ru/info/podklyuchenie-balastnika-k-svarochnomu-apparatu.html
  • https://msmetall.ru/opyt/balastnik-dlya-svarochnogo-apparata.html
  • https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/kak-svoimi-rukami-sdelat-balastnik-dlya-svarochnogo-apparata.html
  • https://svarkaprosto.ru/oborudovanie/balastnik-svoimi-rukami
  • https://fizmatlit.com/ballastnoe-soprotivlenie-dlya-svarochnogo-apparata/

[свернуть]
Ссылка на основную публикацию