УШС-3

Содержание

Что такое Шаблон Сварщика. Его основные виды

За многолетнюю историю использования технологии сварного соединения металлов было создано, доведено до максимального уровня удобства и простоты использования четыре вида измерительных приспособлений:

  1. УШК-1. Расшифровывается как «Универсальный Шаблон Красновского».
  2. УШС-2. Часто называется «Катетометр».
  3. УШС-3.
  4. УШС-4.

УШК-1

Он наиболее простой из всей линейки. Представляет собой пластину металла каплеобразной формы. На нее нанесены способом гравировки, выделены темной износостойкой краской две измерительные шкалы.

УШК-1 позволяет измерить зазор между соединяемыми деталями, а также три вида сварочных швов:

  • нахлесточный;
  • тавровый;
  • стыковый.

УШС-2

Часто его называют катетометром. Как можно из этого догадаться, с помощью него определяют величину катетов угловых швов. Это осуществляется путем постепенного подбора искомого угла от максимума к минимуму (в данном случае от 14 до 4 мм).

Внешне УШС-2 выглядит как три небольших металлических детали скрепленные кольцом. На каждой из пластин имеется по два фигурных выреза — повторяющие катет соответствующего размера (имеется цифровая маркировка). Измерение осуществляется путем последовательного прикладывания пластин вырезом к шву (перпендикулярно).

Размер катета считается найденным, когда зазор между вырезом в пластине и самим швом минимален. Разумеется, он ограничен — не охватывает все возможные размеры катета углового сварного шва.

УШС-3

Он наиболее распространен. Может оперативно контролировать качество, величину дефектов соединения:

  • превышение кромок;
  • забоины;
  • углы скоса;
  • зазоры;
  • притупления.

УШС-3 позволяет контролировать одиннадцать характеристик сварных швов, соединяемых ими деталей:

  1. Скос свариваемых кромок деталей.
  2. Зазоры между краями деталей.
  3. Размер дефектов.
  4. Выпуклость.
  5. Вогнутость.
  6. Размер стыкового усиления.
  7. Величину притупления.
  8. Ширину шва.
  9. Сдвиг кромки. Под сдвигом здесь понимается различие в уровне нахождения плоскостей свариваемых деталей в стыковом соединении.
  10. Подрез основания шва. Это несовпадение реальной величины его катета запланированному. Он может доходить до 5 мм. Обычно причиной этого становится излишне высокое рабочее напряжение электрической дуги или слишком толстый электрод. Этот дефект снижает механическую прочность соединения. Исправить его можно, лишь аккуратно дополнив ниточным швом.
  11. Глубину дефектов. Это расстояние между дефектом внутри соединения и его поверхностью. Диапазон измерений этого УШС достаточно широк для производственной практики. Он колеблется от 0 до 45º и от 0 до 50 мм. Величина допустимой погрешности не превышает 0.5 мм.

УШС-4

Является наиболее новым по происхождению. Он отчасти повторяет конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3, но имеет ряд усовершенствований. К примеру, в него интегрировано устройство Маршака-Ушерова. Это упрощает многие измерительные операции.

  • Существует более современный аналог устройства Маршака-Ушерова — это INOX или SELTOR. Он способен измерить зазоры перед сваркой, высоту сварочного валика, катет углового шва, выпуклость его корня. Диапазон измерении имеет предел в 20 мм.

Знак утверждения типа

Шаблон УШС согласно ГОСТ 15150 относится к категории 1 и исполнению «У».

Основные типы сварных соединений

Типы сварных соединений и их основные параметры описаны в ГОСТ 5364-80 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Всего выделяют 5 типов сварных соединений:

  1. Стыковое
  2. Угловое
  3. Тавровое
  4. Нахлесточное
  5. Торцовое

Для каждого типа сварного соединения в стандарте регламентированы формы подготовленных кромок свариваемых деталей, а так же характер сварного шва.
Угловые и тавровые соединения могут быть без скоса кромок, со скосом одной кромки или с двумя скосами кромки.

Стыковые швы могут так же не иметь скосов кромок или же иметь V-образный скос, X-образный скос кромок, либо криволинейный скос кромок.

Нахлесточные соединения выполняются без скоса кромок. Основные виды скосов кромок и виды сварных соединений смотрите на рисунке ниже.

УШС-3. Универсальный шаблон сварщика

В практике проведения сварочных работ (особенно с деталями ответственного назначения, например, трубами, работающими под давлением) часто требуется измерить определённые параметры сварного шва. Можно использовать и штангенциркуль, но это трудоёмко и неудобно. Гораздо целесообразнее применять специализированные измеритильные инструменты, одним из которых является универсальный шаблон сварщика УШС-3.

Сведения о методах измерений

Пользоваться инструментом нужно только после предварительной очистки от окалины, жировых, масляных и иных загрязнителей. Для измерения параметров высоты и глубины сварочного шва g шаблон следует приложить плоскостью А к измеряемой поверхности. Бегунок поворачивается до контакта указательной шкалы с подлежащей контролю поверхностью. Величина определяется при совмещении отметки К с соответствующим значением линейки Г.

Таким же образом производится определение глубины шовного подреза h и расстояние Δ2 между высотами находящихся рядом швов. Для определения высоты е сварочного шва применяется линейка Е. Величина наклона плоскости измерения относительно поверхности изделий не имеет значения, однако, для швов небольшой длины рекомендуется ставить инструмент перпендикулярно этой плоскости.

Определение величины сдвигаемых скосов либо установочных кромок на соединенных сваркой деталях, необходимо установить шаблон, как указано на рисунке. Значение отсчитывается по указателю линейки Г.

Определение величины имеющихся по факту зазоров производится после поворота шаблона под углом 90° относительно линии будущего шва. Бегунок вводится в зазор до контакта с материалом изделий.

Определение угловых параметров разделки сварочного соединительного шва выполняется после поворота плоскости Б по направлению «вниз». Верхняя часть бегунка укладывается на определяемую плоскость, отсчеты снимаются по линейке Д. Для определения толщины сварных электродов и присадочной проволоки, толщины кромок сопрягаемых элементов используются пазы Ж.

Глубина дефектов поверхностей и превышение кромок измеряется по линейке Г.

По окончании пользования инструментом УШС-3, прибор следует очистить от технологических жидкостей, удалить масла, окалины, обезжирить. Для протирки инструмента рекомендуется использовать только фланелевые ткани.

Как работать с ушс-3

Конструктивно он состоит из трех деталей:

  1. Основание, с нанесенными на него измерительными шкалами.
  2. Движок — прямоугольная полоса металла. На ней также нанесены измерительные риски, шкалы. Он соединен с основанием особой осью.
  3. Указатель — имеет заостренный кончик, закреплен на движке в определенном месте.

Измерительное приспособление нужно оберегать от ударов, коррозии, химического загрязнения. Перед работой нужно проверить его целостность, отсутствие погнутостей, вмятин, потертостей или повреждения измерительных шкал.

Девять видов измерений может осуществлять универсальный шаблон сварщика УШС-3. Как пользоваться рассмотрим подробно по каждому из видов:

  • Притупление кромки деталей. Приспособление прикладывается к кромке, ее длина измеряется по шкале в его основании.
  • Ширину шва. УШС располагается на детали — ширина определяется по шкале, находящейся в его основании.
  • Угол разделки кромки деталей. В этом случае его располагают на поверхности детали верхом вниз. Движок опускают пока он не соприкоснется с плоскостью кромки. Значения считывают со шкалы вокруг оси вращения движка. При таком перевернутом положении шаблона она находится на его правой стороне.
  • Высоту усиления швов (как стыкового, так и углового). Его располагают на поверхности детали и осторожно опускают движок до тех пор, пока его указатель не коснется наиболее высокой части сварного шва. Показания считываются с правой шкалы.
  • Смещение кромки деталей при их соединении. Для этого приспособление располагают его левым основанием строго на одной из деталей. Удобнее на той же, что находится слева от измеряющего. Движок аккуратно опускают вниз до прикосновения к поверхности другой детали. Измерения считываются с крайней справа шкалы.
  • Западания или подрезы между валиками швов. Его помещают основанием на деталь, опускают вниз движок до тех пор, пока его указатель не соприкоснется с подрезом или западанием. Его величина считывается со шкалы расположенной на правой стороне приспособления.
  • Величину выпуклости или вогнутости подрезов шва. УШС располагают основанием на деталь. Затем опускают движок вниз до тех пор, пока его указатель не прикоснется к максимальной точке выпуклости или вогнутости. Значения считываются с крайней справа измерительной шкалы.
  • Зазор между соединяемыми деталями. Клиновидную часть движка помещают в измеряемое пространство, считывают значения с соответствующей шкалы.
  • Диаметр используемых электродов. Это осуществляется простым прикладыванием электродов в прямоугольные пазы на верхней плоскости основания приспособления.
  • Для каких бы видов измерений ни применяли универсальный шаблон сварщика УШС-3 (как пользоваться в каждом конкретном случае ранее было рассмотрено подробно) его всегда нужно распологать строго перпендикулярно поверхностям соединенных деталей.
Читайте также:  Автоматическая сварка под флюсом: что это такое, схема и технология

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

  • нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
  • защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
  • во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Шаблон Ушерова-Маршака

Как он используется вы можете видеть на картинке. Величина разделки равна 60о. Соответственно, каждая из сторон по 30о.

Кроме угла вы можете измерить притупление кромок, высоту усиления, величину выпуклости-«впуклости» (не путать с катетом).

Ширину шва можно определить приблизительно. Также можно измерить глубину дефектов: межваликового западания, подреза, несплавления кромок.

Краткая инструкция

Рассматриваемый измеритель выпускается согласно технических требований ГОСТ 15150. Для его изготовления применяется качественная инструментальная сталь, а все детали имеют износостойкое антикоррозионное покрытие. В результате инструменту гарантируется работоспособность и точность даже после 10000 измерительных циклов.

В УШС-3 универсальном шаблоне сварщика (см. рис. 1) используются следующие составные части:

ушс-3 гост

Рис.1 – Общий вид измерительного шаблона

  • Основная измерительная панель.
  • Бегунок с изменяющейся по длине толщиной.
  • Стрелочный указатель.
  • Ось, предназначенная для поворота бегунка.
  • На основной измерительной панели универсального шаблона сварщика типоразмера УШС-3 выделяются следующие измерительные зоны и плоскости:

  • А – установочная плоскость, которой инструмент накладывается на одну из линейных поверхностей сваренной детали с целью определения высоты и ширины шва;
  • Б – установочная плоскость для измерения угла скоса кромки под сварку;
  • В – подвижный указатель;
  • Г – шкала для отсчёта высотных размеров шва;
  • Д – шкала для определения угла скоса кромки;
  • Е – шкала для отсчёта притупления и общей ширины сварного шва;
  • И – шкала для определения зазора между свариваемыми элементами;
  • Ж – пазы для измерения толщины металла в зоне сварки.
  • К – риска-индекс на бегунке, которая предназначается для отсчёта результата по шкале Г.

На измерительной панели не допускаются вмятины и погнутости. Поворотная ось должна позволять плавное перемещение бегунка без заеданий.

контроль сварного шва

Работоспособность инструмента гарантируется в диапазоне температур ±45°С. При условии приобретения шаблона в специализированном магазине и выполнении периодических поверок точности, данный шаблон обеспечивает точность измерений в следующих пределах и диапазонах:

  • По всем линейным глубинным размерам, включая подрезы и глубинные дефекты готового шва: 0…15,0±0,5 мм.
  • По всем угловым размерам: 0…450±2,50.
  • По всем высотным размерам: 0…4,0±0,5 мм.
  • По величине притупления шва в месте выполнения сварки: 0…50,0±0,25 мм.
  • По зазорам: 1,0…4,0±0,25 мм.
  • По толщине смежных свариваемых деталей (ступенчато, с применением пазов Ж), мм: от 1,0 до 5,0 мм.
  • По величине вогнутости шва в месте проведения сварки: 0…15,0±2,50.
  • Универсальным шаблоном сварщика такого типа можно пользоваться при проведении сварочных работ электродами диаметром 1…5 мм, при этом погрешность измерений колеблется в пределах от ±0,1 мм (для электродов, диаметр которых не превышает 3 мм) до ±0,12…±0,3 мм – для электродов с диаметром соответственно менее 3,25 мм, и свыше 3,25 мм.

    Комплектность

    Таблица 3 — Комплектность средства измерений

    Наименование Обозначение Количество
    Шаблон сварщика универсальный УШС-3 1 шт.
    Паспорт 1 экз.
    Руководство по эксплуатации 1 экз.
    Методика поверки РТ-МП-4939-445-2017 1 экз.

    Как пользоваться шаблоном сварщика?

    Использовать шаблон следует только предварительно очищенным от жировых и масляных загрязнений, окалины и пр. Для определения высотных и глубинных параметров сварного шва g инструмент прикладывают к измеряемому участку установочной плоскостью А (см. рис. 2), после чего поворачивают бегунок до контакта его указателя с измеряемой поверхностью. Отсчёт производится по совмещении риски К с определённым показателем шкалы Г. Аналогичным образом определяют глубину подреза шва ho и расстояние Δ2 между высотами валиков смежных швов. Для измерения высоты сварного шва е используют шкалу Е.

    Угол наклона измерительной плоскости к поверхности детали значения не имеет, однако для коротких швов шаблон желательно устанавливать перпендикулярно этой поверхности.

    Рисунок 2 – Измерения с применением установочной плоскости А инструмента

    Определение абсолютного смещения скосов или установочных кромок на свариваемых элементах выполняют так, как показано на рис. 3. Отсчёт производят по показаниям указателя, используя шкалу Г.

    Рисунок 3 – Измерение смещений свариваемых деталей

    Для определения фактических значений зазоров инструмент поворачивают строго перпендикулярно линии предполагаемого шва (см. рис. 4), после чего вводят бегунок в зазор до полного контакта с металлом деталей.

    Рисунок 4 – Измерение величины зазора между соединяемыми изделиями

    Для контроля значений углов разделки сварного шва инструмент переворачивают так, чтобы размерная плоскость Б оказалась внизу (см. рис. 5). Верхнюю плоскость бегунка прикладывают к измеряемой поверхности, и отсчитывают результат по шкале Д.

    Используя технологические пазы Ж, можно выполнять замеры толщины сварочной проволоки и электродов, а также толщины металла в зоне сварки.

    Рисунок 5 – Измерение углов скоса сварочных кромок

    После использования ушс-3 необходимо обезжирить и протереть мягкой фланелью.

    Цена инструмента в комплекте составляет от 950…1000 руб. для изделий отечественного производства, до 1500…1600 руб. – для импортной продукции (производства КНР). Если шаблон не будет длительное время использоваться, его целесообразно законсервировать в последовательности, которая предусмотрена ГОСТ 9014.

    Уст­рой­ство шаблона и про­веде­ние измерений

    Набор шаблонов состоит из 7-и лепестков (рис.1), с размерами катетов от 3 мм до 16 мм. Ка­тето­меры соединены в набор с помощью заклепки и пластины-основания 2.

    Каждый из лепестков имеет точно вы­пол­ненные выточки оп­ре­делен­но­го катета. Для удобства измерений рядом с каждой выточкой выбит размер со­от­ветс­тву­юще­го радиусу шва. Измерение катета сварного шва про­из­во­дит­ся путем пос­ле­дова­тель­но­го соп­ри­кос­но­вения (подбора) лепестков с со­еди­нен­ны­ми сваркой деталями. Размер считается установленным, если длинная сторона лепестка и перемычка между катетами лепестка прилегают к деталям без видимого зазора, а зазор между дугами лепестка и шва является ми­нималь­ным (рис.2). При не­сов­па­дении ни с одной ступенью размеров в указанном диапазоне значение катета оп­ре­деля­ет­ся эм­пи­ричес­ким путем.

    Подробное описание товара

    Универсальный шаблон сварщика УШС-2 предназначен для контроля катетов угловых швов в диапазоне 4-14 мм и полностью соответствует требованиям СТБ 1133-98 «Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие требования».

    Контроль проводится ступенчатым методом определения до минимального зазора.

    Читайте также:  Дефектоскопия трубопроводов, рассмотрим их виды: распространена ультразвуковая дефектоскопия сварных швов и соединений

    Шаблон сварщика УШС-2 состоит из 3-х лепестков и 1 соединительного кольца. Каждый из лепестков имеет точно выполненные выточки определенного катета. Для удобства контроля рядом с каждой выточкой выбит размер соответствующего радиусу катета шва. Контроль катета сварного шва производиться путем последовательного соприкосновения (подбора) лепестков с соединенными сваркой деталями. Размер считается установленным, если длинная сторона лепестка и перемычка между катетами лепестка прилегают к деталям без видимого зазора, а зазор между дугами лепестка и шва является минимальным. При несовпадении ни с одной ступенью размеров в указанном диапазоне значение катета определяется эмпирическим путем.

    Комплект поставки шаблона сварщика УШС-2:

    • Шаблон УШС-2, состоящее из 3-х отдельных лепестков с катетами 4,14 мм; 8,10 мм; 6,12 мм
    • Соединительное кольцо
    • Паспорт (один на 10 шаблонов)
    • Упаковка

    Угломер сварщика WG 14

    Угломер сварщика WG-14 в исполнении 1, предназначен для контроля угла заготовок в процессе сварки. Диапазон измерений 0 — 90°. На обратной стороне измерителя вмонтирован пузырьковый уровень для точного позиционирования. Основные элементы конструкции – измерительный блок с уровнем и линейка с подвижным креплением.

    Технические характеристики шаблона AWS приведены в таблице.

    Параметр Значение
    Диапазон измерений 0 — 90°
    Габариты Д/Ш/В, см 340/150/38
    Масса, г 700

    Расчет

    В строгом смысле для определения величины катета шва необходимо учитывать целый ряд факторов. Наиболее значимым из них является толщина заготовки. Даже начинающему мастеру известно, что геометрия сварного шва напрямую зависит от необходимой глубины провара. Эта зависимость несколько усложняется, если приходится соединять две детали разной толщины.

    К дополнительным факторам относятся такие, как положение электрода, тип соединения, физические свойства металла. Полный расчет сварного соединения подразумевает использование целого ряда сложных формул. На практике, если на металлоконструкцию не будут действовать сверхвысокие нагрузки, используют упрощенные принципы расчета.

    К примеру, при соединении двух деталей одинаковой толщины катет считается равным кромке детали. Если толщина материала различна, то ориентируются на параметры более тонкой заготовки. Еще раз напомним, что ошибки в расчете приводят к нежелательным последствиям. Чрезмерно малый катет ославляет прочность сварного шва, в то время как большой катет может стать причиной внутренних напряжений в металле.

    Сварное соединение

    Приведенный метод расчета справедлив для средних показателей толщины материала. Увеличение толщины приводит к нарушению линейной зависимости между указанными параметрами. Достаточно толстые детали свариваются швом с катетом, размер которого составляет 40% от толщины. Как видно из примера, соблюдать такую сложную зависимость проблематично, тем не менее, размер катета – величина, определенная стандартом ГОСТ 5264-80.

    В ряде случаев приближенное значение катета дает слишком большую погрешность, поэтому принято пользоваться упрощенной формулой. Они имеет следующий вид:

    T=Scos45°, где Т – величина катета, а S – ширина шва. Поскольку мы иллюстрировали геометрические параметры, то в наших обозначениях эта формула будет иметь вид: K=ecos45°. Учитывая то, что косинус угла – есть величина постоянная, приходим к выводу, что и в данном случае катет линейно «привязан» к такому параметру, как ширина сварного шва (но не толщина кромки).

    Шаблон для контроля катетов швов УШС-2

    Шаблон УШС-2

    Шаблон для контроля катетов швов УШС-2 предназначен для контроля катетов угловых швов в диапазоне 4-14мм и полностью соответствует требованиям СТБ 1133-98 «Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие требования».

    Контроль проводится ступенчатым методом определения до минимального зазора.

    Техническое устройство (шаблон) состоит из 3-х лепестков и соединительного кольца. Каждый из лепестков имеет точно выполненные выточки определенного катета. Для удобства контроля рядом с каждой выточкой выбит размер соответствующего радиусу катета шва. Контроль катета сварного шва производиться путем последовательного соприкосновения (подбора) лепестков с соединенными сваркой деталями. Размер считается установленным, если длинная сторона лепестка и перемычка между катетами лепестка прилегают к деталям без видимого зазора, а зазор между дугами лепестка и шва является минимальным. При несовпадении ни с одной ступенью размеров в указанном диапазоне значение катета определяется эмпирическим путем.

    Технические характеристики шаблона УШС-2:

    Диапазон контролируемых катетов стыкового сварного шва, мм 4 — 14
    Вид контроля ступенчатый
    Количество ступеней 6
    Точность изготовления ±0,3мм
    Средняя наработка на отказ не менее 1 000 условных циклов замеров

    Комплект поставки шаблона УШС-2:

    • Шаблон для контроля катетов швов УШС-2, состоящий из 3-х отдельных лепестков с катетами 4,14мм; 8,10мм; 6,12мм;
    • соединительное кольцо;
    • паспорт (один на 10 шаблонов).

    *Технические характеристики и комплект поставки прибора могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

    Дополнительную информацию по шаблонам и измерительным инструментам можно получить, обратившись к нашим специалистам, по телефонам, указанным в разделе » контакты «.

    Доставляем приборы для визуального и измерительного контроля по всей России курьерскими службами и транспортными компаниями.

    Технические характеристики

    Работоспособность УШС сварщика гарантируется при эксплуатации в температурном диапазон ±45°С.

    При покупке инструмента в специализированных торговых организациях и проведении периодических поверок, гарантируется точность проведения измерений в таких диапазонах:

    • По линейным величинам глубины, в том числе подрезам и дефектам шва 0…15,0±0,5 мм.
    • По угловым параметрам 0…450±2,50.
    • По высоте 0…4,0±0,5 мм.
    • По значению затупления шва по линии сварочного соединения 0…50,0±0,25 мм.
    • По зазорам 1,0…4,0±0,25 мм.
    • По толще соединяемых сваркой элементов (с пазами Ж, ступенчато) 1,0 до 5,0 мм.
    • По значению вогнутости сварочного шва вдоль соединительной линии 0…15,0±2,50

    Инструмент допускается применять для производства сварочных работ с использованием электродов 1-5 м. Погрешность измеренных значений – ±0,1 мм для стержней сечением до 3 мм, ±0,12 мм для электродов размером до 3,25 мм, ±0,3 для элементов размером свыше 3,25 мм.

    Поверка

    При использовании шаблон не разрешается подвергать ударным воздействиям, не допускаются падения во избежание механических повреждений. Перемещение инструмента измерительными плоскостями по подлежащим контролю поверхностям не допускается.

    Интервал между калибровками шаблона устанавливается метрологической службой предприятия-потребителя в зависимости от условий и интенсивности пользования инструментом, объема выпускаемой продукции, подлежащей определению качества. Рекомендуемая производителем периодичность проведения поверок – 12 месяцев.

    Выбор катета сварного шва

    Определение длины катета шва при сварке выполняется под каждое конкретное изделие. Необходимо учитывать:

    • толщину свариваемых заготовок;
    • их материал;
    • одностороннее соединение или двухстороннее(со скольких сторон будет проварен угол);
    • характеристики электродов или проволоки.

    Длина должна быть достаточной для обеспечения заданной прочности сварки. Завышать длину также недопустимо.

    Завышение приводит к повышенному расходованию материалов, завышению трудоемкости, а также перетяжеляет конструкцию. Для облегчения выбора длины на основе практического опыта, а также научных исследований разработаны типовые шаблоны для каждого вида сварного соединения.

    Как измерить

    Для проверки качества выполненных работ необходимо промерить его основные параметры. Измерения проводят при помощи наборов специально калиброванных пластин — катетометров. Их поочередно прикладывают перпендикулярно линии шовного материала, пока не добьются полного прилегания.

    Катетометр

    Если катетометра нет под рукой, то измерения можно произвести с помощью штангенциркуля и угольника. Угольник прикладывают к одной из деталей так, чтобы его вершина упиралась в вершину сварочного валика. Щуп штангенциркуля опускают из-за угольника к другой вершине валика. Вылет щупа будет равен искомой длине.

    Точность таких измерений будет несколько ниже, а времени на проверку сварного соединения, особенно длинного, уйдет значительно больше.

    Назначение

    УШС-3 применяется для определения качественных характеристик разделочных частей под сварочный шов, электродных стержней и проволок, частей соединительного шва после сварки. Применение шаблона обязательно для заводов и организаций, выполняющих сварочные работы, занимающихся изготовлением продукции, подлежащей обязательной сертификации.

    Измеритель используется для определения величин подлежащих контролю характеристик трубных элементов и швов, определения качества стыковочных соединений трубопроводных магистралей.

    Шаблон УШК-1

    используется для визуального и измерительного контроля тавровых, стыковых и нахлесточных сварных соединений, а также измерения зазора между кромками свариваемых деталей и высоты усиления шва. Шаблон Красовского УШК-1 применяется для визуального контроля по РД 03-606-03. Конструкция соответствует исполнению V категории I по ГОСТ 15150-69. Визуально шаблон Красовского это пластина, выточенная под строго выверенные размеры. Верхняя шкала для измерения зазора между кромками свариваемых деталей и высоты усиления шва. Шкала по дуге шаблона для измерения тавровых, нахлесточных и стыковых сварных соединений. Общий вид шаблона представлен на рисунке.

    Читайте также:  Как правильно класть крепкие, надежные и красивые сварочные швы

    Шкала А предназначена для контроля тавровых и нахлесточных сварных соединений в диапазоне 0-15мм, цена деления шкалы А: 11мм, отклонение положений штрихов от действительных значений не более ±0,5 мм.

    Шкала Б предназначена для контроля стыковых сварных соединений и измерения зазора между кромками. Цена деления шкалы Б: 0,5мм. Отклонение положений штрихов от действительных значений не более ±0,25 мм.

    Шаблон Красовского УШК-1. Возможности:

    • Измерение высоты углового шва. Измерение производится при соприкосновении рабочей поверхности шкалы А с плоскостями сваренных элементов. Величина усиления определяется по точке касания поверхности шва со шкалой А;
    • Измерение высоты усиления нахлесточного сварного шва. Измерение производится при соприкосновении рабочей поверхности шкалы А с плоскостью основного элемента и продолжением торцевой плоскости привариваемого элемента. Величина усиления определяется в точке касания поверхности шва и шкалы А;
    • Измерение высоты усиления стыкового сварного соединения. Измерение производится при соприкосновении двух точек шаблона с поверхностями сварных элементов. Величина усиления определяется в точки касания усиления сварного шва и шкалы Б;
    • Измерение зазора между кромками. Величина зазора определяется между точками касания подготовленных кромок со шкалой Б;

    Шаблон Красовского УШК-1. Технические характеристики:

    Измерение высоты углового шва 0-15 мм
    Измерение высоты усиления 0-15 мм
    Измерение высоты выпуклости корня шва 0-5 мм
    Точность измерения ± 0,05 мм
    Средний срок службы 50000 замеров
    Размер шаблона 63х30 мм
    Вес 10 г

    Комплект поставки:

    • Шаблон Красовского УШК-1;
    • Паспорт;
    • Упаковка;
    • Свидетельство о калибровке (по заявке).

    Сопутствующие товары:

    • Комплекты ВИК (Эксперт, Поверенный, Транснефть и др.);
    • Измерители шероховатости (TIME, PCE, образцы шероховатости и др.);
    • Люксметры и радиометры (ТКА, Testo, CEM и др.).

    Геометрические параметры сварного шва

    Основные геометрические параметры сварных соединений перечислены ниже

    • Ширина шва
    • Выпуклость шва
    • Толщина свариваемого металла
    • Глубина провара
    • Зазор
    • Толщина шва
    • Катет углового шва
    • Расчетная высота углового шва
    • Толщина углового шва

    Измерить указанные значения геометрических параметров сварного шва можно с помощью шаблонов сварщика, а, уже зная значения указанных геометрических параметров, можно рассчитать по формулам коэффициенты формы шва, выпуклости шва и коэффициент доли основного металла в металле шва. Формулы для расчета коэффициентов смотрите на рисунке ниже

    Универсальные шаблоны сварщика УШС-3, УШС-4, УШК-1, Ушерова-Маршака, WG-1, WG-2, WG-5, WG-18, V-WAC, Hi-Lo, ШПС, Bridge Cam, УШС-2, КМС-3-16 в наличии.

    Комплект поставки

    2.1. Набор радиусных шаблонов, состоящий из 7-и отдельных лепестков с катетами, из­го­тов­ля­ет­ся и пос­тавля­ет­ся набором: 3х3, 4×4, 5×5, 6×6, 7×7, 8×8, 9×9, 10×10, 11×11, 12×12, 5×10, 6×12, 7×14, 8×16мм.

    2.2. Паспорт

    2.2. В комплект поставки входит: набор радиусных шаблонов 1 шт., паспорт 1 шт., упа­ковоч­ный чехол 1 шт.

    Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

    Рабочее место сварщика — называется сварочным постом. Пост может быть стационарным или передвижным, он состоит из источника дуговой сварки и инструментов для выполнения сварочных работ.

    К инструментам и принадлежности сварщика относятся:

    Автоматическая маска или затемняющий щиток — защищает лицо сварщика и глаза от вредного воздействия ультрафиолета. Если варить без маски, то быстро ослепнешь, поэтому термин «нахватался зайчиков», это про сварщиков.

    Инструменты и принадлежности сварщика

    Сварочный аппарат — он может быть переменного или постоянного тока, с подачей газа или без. Аппарат для электросварки самый главный инструмент, друг и помощник сварщика. Тех, кто умело пользуется сварочным аппаратом, ценят, и ласково называют «мастак». Такие сварщики всегда в почёте и в цене, ведь они могут заварить все, начиная от лопаты и заканчивая швеллером.

    Держатель электрода или электрододержатель — не менее важный инструмент сварщика ручной дуговой сварки. Держак для сварки должен быть удобным и лёгким в работе, весить не больше 500-600 грамм. Тяжёлый и увесистый электрододержатель неудобен в работе, он сильно напрягает руку сварщика, что в свою очередь, мешает качественному проведению сварочных работ.

    Инструменты сварщика ручной дуговой сварки

    Сварочные провода — по ним ток для электросварки подводится к месту проведения работ. Провода для сварки должны быть не просто длинными, но и достаточно мощными, чтобы выдержать сварочный ток. Самыми распространёнными марками сварочных проводов, являются следующие марки: АПР, ПРГ, КОГ, КГ, ПРГД. Такие провода в обязательном порядке имеют качественную прорезиненную изоляцию.

    Описание

    Шаблон сварщика универсальный производится в соответствии с описаниями ГОСТ 15150 из инструментальной качественной стали. На элементы прибора дополнительно наносится антикоррозийное напыление. Производителем обеспечено сохранение функциональности прибора без снижения точности на протяжении не менее 10 тысяч измерительных циклов.

    Инструмент состоит из таких элементов:

    1. Главная измерительная панель.
    2. Бегунок с переменной толщей на протяжении элемента.
    3. Стрелка-указатель.
    4. Ось поворачивания бегунка

    На центральной части устройства выделены такие плоскости и области измерения:

    • А – плоскость установочная, используемая для накладки на прямые поверхности соединенного изделия для определения характеристик шва.
    • Б – плоскость для измерения укоса угла для сварки.
    • В – указатель двигающийся.
    • Г – шкала для измерений размеров шва по высоте.
    • Д – линейка для установления угла скошенной кромки.
    • Е – линейка, определяющая затупление и суммарную высоту шва.
    • И – линейная шкала, служащая для установления расстояния между подлежащими сварке изделиями.
    • Ж – углубления для выявления толщи металла в области сварки.
    • К – линия-индекс на бегунке, используемая для отсчета результата измерений по линейке Г.

    Панель для измерений должна быть прямой. Вогнутость и наличие вмятостей недопустимо. Ось для поворота бегунка должна допускать мягкое передвижение элемента без рывков.

    Как использовать шаблон УШС-1

    Это самый простейший шаблон, который только и может быть у сварщика. Изготавливался он для контроля катетов создаваемого шва. Состоит шаблон из трёх пластин.

    Причём каждая пластина на конце располагает различными скосами. Они пронумерованы. Благодаря этому приложив шаблон к шву, становится понятно, насколько качественно он выполнен.

    Стоит ли говорить о том, что любая работа сварщика проходит многократный контроль. Наиболее распространёнными видами контроля являются: визуальный осмотр специалистом (для этого и нужны шаблоны, строго говоря), магнитографика, рентгеноскопия, ультразвук.

    Все вышеозначенные методики, кроме первой, используются уже на финишном этапе, когда изделие проходит отдел технического контроля. Сварщик же контролирует создание шва во время работы и сразу по завершению.

    Как повысить разряд сварщика

    С ростом профессиональных навыков рано или поздно стает вопрос повышения разряда, к примеру, с 3 на 4. Что нужно предпринять в этом случае? Если работник трудится на производственном предприятии, то все достаточно просто. В организации есть квалификационная комиссия, которая вправе устроить испытания и принять соответствующее решение. После обращения сотрудника комиссия назначает день проведения экзамена. В случае успешной сдачи разряд сварщика будет повышен, а на руки выдано свидетельство установленного образца.

    Сотрудники небольших организаций и производственных предприятий лишены такой возможности. Им необходимо обратиться в цент повышения квалификации. Важно предварительно выяснить, какой документ выдает учреждение: о повышении разряда или о прохождении определенных курсов. Второй документ не имеет никакой практической ценности, поскольку лишь подтверждает, что человек учился с такого-то периода по такое-то время. Поэтому нужно внимательно выбирать центр повышения квалификации и останавливать выбор на том, который имеет право присваивать более высокую квалификацию.

    Документы об успешной сдаче экзаменов нужно предъявить непосредственному руководителю, в отдел кадров и бухгалтерию организации, где работает сварщик. Свидетельство послужит основанием для повышения заработной платы и допуску к выполнению более сложных работ.

    Источники

    • https://teplobloknn.ru/svarka/katetomery-svarshchika.html
    • https://svarka.guru/oborudovanie/rashodniki-i-kompletuyushie/ushs-3.html
    • https://gs16.ru/instrumenty-svarka/ushs-3-kak-polzovatsya.html
    • https://LedModa.ru/svarka/kak-polzovatsya-ushs-2.html
    • https://vlg-cm.ru/svarka/shablon-svarshchika-ushs-3.html
    • https://MetalListen.ru/oborudovanie/kak-polzovatsya-ushs.html
    • https://SumkiVTrende.ru/tehnologii/universalnyj-shablon-svarshchika.html
    • https://mehmanxona.ru/izmereniya/shablon-svarshchika.html
    • https://mo-dmitr.ru/pro-tehnologii/shablon-svarshchika.html
    • https://NpfGeoProm.ru/svarka/universalnyj-shablon-svarshchika.html
    • https://forte-drilling.ru/tehspravochnik/katetomery-svarshchika.html
    • https://zpu-tmb.ru/oborudovanie/kak-polzovatsya-ushs.html
    • https://SevenTools.ru/svarka/ushs-3-kak-polzovatsya.html

    [свернуть]
    Ссылка на основную публикацию