Технический кислород, газообразный кислород

Содержание

Технический кислород: свойства и особенности

Особенности применения О2 во многом определяются его свойствами:

  • при обычных условиях окружающей среды кислород представляет собой газ без цвета, запаха и вкуса, по весу – немного тяжелее воздуха;
  • изменение температуры может повлиять на агрегатное состояние газа: так, например, при понижении до -183°С кислород переходит в форму жидкости голубого цвета, при -218,8°С – замерзает до кристаллов синего цвета;
  • элемент практически не растворяется в воде и спирте;
  • кислород характеризуется высокой химической активностью, вступая в реакцию практически со всеми элементами (кроме золота и некоторых редких газов);
  • реакции газообразного кислорода с другими химическими элементами отличаются выделением большого числа тепловой энергии и ускорением при усилении термического воздействия;
  • химическая активность газа обусловливает его способность к образованию взрывных смесей в соединении с горючими веществами.

Такие свойства определяют многочисленность сфер применения О2. В то же время, особенности газа обусловливают и наличие специальной техники безопасности по использованию элемента.

Способы получения технического кислорода

Кислород промышленный технический добывается тремя основными способами:

  • химическим путем,
  • физическим способом,
  • методом электролиза.

Химический способ добычи кислорода подразумевает воздействие на различные химические элементы с последующим их разложением. Такой метод в современных условиях считается нерациональным и малопроизводительным.

Более выгодным является способ получения кислорода путем электрического воздействия на очищенную воду. В дистиллированную воду добавляют электролиты, после чего пропускают через нее постоянный ток. Под воздействием электричества вещество распадается на водород и кислород.

Наиболее удачным является физический способ, с помощью которого газообразный кислород получается из воздуха. Получение кислорода из воздуха дает возможность произвести большое количество газообразного вещества при минимальных затратах. Именно такой кислород используется в промышленности, а также при проведении сварочных работ.

Добывается О2 на специальных заводах. К месту использования технический газ транспортируется, как правило, двумя способами: с помощью трубопровода или же в специальных синих баллонах.

Многие предприятия, желая наладить собственную систему добычи чистого кислорода для промышленных целей, приобретают специальные воздухоразделительные станции. Автономные системы позволяют сделать процесс получения О2 в газообразном состоянии более удобным и экономичным.

Преимущества

Химические свойства кислорода обеспечивают для этого элемента ряд преимуществ:

  • Стоимость кислорода является относительно небольшой, что делает его применение намного более выгодным;
  • Использование газа довольно безопасное, так как это не горячая субстанция, у которой нет высокой опасности взрыва;
  • Транспортировка и хранение в жидком состоянии очень выгодно и компактно, так как после перехода в газовое состояние вещество сильно увеличивается в объеме.

Недостатки

Тем не менее, здесь есть ряд недостатков, которые вызывает опасности для жизни, сопутствующих материалов и прочих вещей. К основным негативным свойствам относятся:

  • Степень окисления кислорода очень высока и большинство вещей, с которыми он вступает в реакцию, окисляются;
  • Запрещается контакт с маслом, которое может быть на баллоне, перчатках, рабочей одежде, инструментах и так далее;
  • При повышении концентрации вещества в воздухе образуется взрывоопасная ситуация, а это сложно вычислить, так как запах газ не издает.

Формула кислорода

Формула кислорода выглядит так – О2. Несмотря на то, что это чистый газ, состоящий из одного элемента без примесей, в формуле обозначено два атома, так как он всегда соединяется, как минимум, с одним атомом вещества.

Состав

Состав чистого кислорода соответствует его формуле. Это О2 без каких-либо примесей. В данном случае материал лучше всего проявляет свои свойства. Он наиболее эффективен и обеспечивает получение максимального коэффициента полезного действия. Снижение чистоты на несколько сотых процентов приводит не только к снижению эффективности, но и к увеличению расхода. Проблема состоит в том, что чистый материал можно получить только в лабораториях, тогда как в сварке применяют технический кислород. Здесь уже имеются определенные примеси, которые в свою очередь строго регламентированы ГОСТами. Исходя из чистоты, выделяют несколько сортов, параметры которых представлены в данной таблице:

Параметры

Сорта технического кислорода
первый второй
Содержание кислорода, %

99,7

99,5

Содержание водяных паров, %,

0,007

0,009

Доля водорода в составе,%

0,3

0,5

Содержание углекислого газа, %

Нет нормированных данных

Запах

Отсутствует

Расчет плотности кислорода

Плотность кислорода является скалярной величиной. Она является соотношением массы газа относительно занимаемого им объема. Естественно, что при различном давлении и прочих условиях данный показатель будет отличаться, поэтому, данная величина определяется при нормальных условиях. В отличие от плотных веществ, при вычислении газа применяются несколько иные формулы. В данном случае плотность = M/Vm.

М – это молярная масса кислорода.

Vm – это молярный объем, который в нормальных условиях будет равняться, примерно, 22,4 г/моль.

Валентность и молекулярная масса

Валентность кислорода, также как и данный параметр в других элементах, является показателем количества атомов, которые может присоединить себе этот элемент. У этого газа валентность равняется двум, что означает – один атом может присоединить к себе еще два атома других элементов, валентность которых будет равняться 1, или же один с аналогичной валентностью. Но если брать в расчет формулу вещества, которая выглядит как О2, то здесь уже один атом соединился с другим с такой же валентностью и они образуют, так называемое, «полное вещество».

Молекулярная масса выражается в атомных единицах. Численно она соответствует молярной массе, но по размерности они обладают существенными отличиями. Данный параметр у газа равен 32 атомных единицы.

Удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость кислорода напрямую зависит от температуры. В большом температурном промежутке данные могут быть по недиссоциированному состоянию. Это обусловлено тем, что до 1227 градусов Цельсия диссоциация газа не является каким-либо существенным фактором. При температуре 27 градусов Цельсия, данный параметр равняется 0,918 кДж/(кг*градусы Цельсия).

Читайте также:  Сварка нержавейки с черным металлом: переходные электроды, как инвертором

Газ для сварки – что обеспечивает такую мощь пламени?

Видов сварки существует множество. Деление построено на способе получения высокотемпературной сварочной ванны (вида энергии). Например, сварки электрической дугой, ультразвуком, газовым пламенем и другие. Такая горелка может резать и сваривать любые металлы. Края свариваемых металлических деталей буквально расплавляются и, соединяясь, составляют уже новую единую структуру в месте сплава, называемого сварным швом.

К сварочным газам относят, в первую очередь, ацетилен для сварки, выделяемый в результате реакции с водой карбида кальция. Смешиваясь с кислородом, он позволяет получать температуру пламени свыше трех тысяч градусов.

Также сварочными считаются пропаны, бутаны, сжиженные МАФы (новые газы, сменившие ацетилен), бензолы, керосины и другие. Важной особенностью применения сварочных газов будет обязательное присутствие кислорода, как катализатора горения. Причем от качества (чистоты) подаваемого в горелку кислорода зависит и развиваемая температура.

Газовая смесь для сварки с применением технически чистого кислорода дает очень интенсивное и полное сгорание самой смеси или испарений горючих веществ, поскольку обеспечивает очень высокие температуры горения. Количество кислорода в пламени определит его окислительные или восстановительные свойства.

С другой стороны, использование технического (чистого) кислорода требует специальных баллонов для его хранения и подачи. В смеси с таким кислородом некоторые газы или составы могут оказаться взрывоопасны (вследствие чрезвычайно высокой скорости их сгорания в таком катализаторе).

Часто они могут и сами по себе быть опасными из-за своей токсичности. Например, ацетилены, дицианы и т.п.

Применение же кислорода, содержащегося в атмосферном воздухе, делает сварочные газовые смеси менее эффективными. Их сгорание замедляется, что резко снижает температуру пламени. Причина в том, что в воздухе кислород составляет не более пятой его части, в большей степени присутствуют другие газы, тот же азот, например.

Помимо сказанного, сварка в условиях использования атмосферного кислорода часто не дает требуемой геометрии соединительного шва, изменяет свойства металла в этой зоне, что в конечном итоге влияет на качество соединения.

Технические газы используются не только в сварках. Широко применяются также защитные газы для сварки электрической дуговой и пр. Применение различных инертных (гелий, аргон) или активных (азот, СО2, водород, кислород) газов в качестве защитной среды для ванны сварочного расплава значительно улучшает качество результата, увеличивает скорость выполнения работ, позволяет получать нужные параметры шва и т.д.

Принцип сварки в среде защитных газов прост. Нужный состав подается в зону действия дуги через сопло специальной горелки под давлением, создавая эту самую защитную среду. На таком принципе построены популярные сварки на полуавтоматах.

Такая сварка доступна не только в заводских условиях, ее широко применяют в мастерских и даже в частных гаражах. Чаще всего газ для сварки полуавтоматом представляет смесь инертного и углекислого (в различных пропорциях). Из инертных более применимы гелий и аргон. В практике принято использование аргона, поэтому в составе и присутствуют СО2 и аргон.

Вообще инертный газ для сварки нужен в качестве защиты расплава ванны от внешнего воздействия воздуха, а также в случае необходимости качественного проведения сварочных работ по нержавеющим сталям, титану и сплавам из него, цветным металлам (никелю, меди, алюминию и сплавам) и др. При этом электрод может быть любым: классическим плавящимся, не меняющим своей формы и структуры (служащим для создания дуги) и т.п.

На выбор нужного для сварки газа влияет то, какой металл используется в работе. Та же смесь СО2 и аргона при сварках стальных элементов содержит больше углекислой составляющей (около 18%). А при сваривании нержавеющих сталей преобладает аргон (98%), СО2 составляет только два процента.

Таким образом, какой газ используют для сварки, определяется металлом, его маркой, необходимыми свойствами шва, видами сварочного оборудования, требованиями к химическому составу и даже форме швов, условиями проведения работ и т.д.

Инструкции по безопасности при обращении с кислородными баллонами и их транспортировке

Всегда помните: кислород благодаря своим свойствам способствует реакции горения.

Поэтому при обращении следуйте приведенным ниже инструкциям:

  • Продолжительное вдыхание кислорода с высокой концентрацией может вызвать тошноту, головокружение, одышку или судороги.
  • Предохраняйте бутылки от падения или скатывания
  • Перед транспортировкой отвинтите редуктор давления газа и любые другие фитинги.
  • Курение и открытый огонь вблизи с баллоном строго запрещены.
  • Неподвижно закрепляйте защитный колпачок на клапане
  • Не допускайте попадания масла, жира или другой грязи в бутылки, шланги, редукторы давления и т. д.
  • Хранить в хорошо вентилируемом месте.

Также следует соблюдать безопасность при обращении с жидким кислородом. Потому что из одного литра жидкого кислорода образуется примерно 850-860 литров газообразного кислорода — и, следовательно, потенциально очень высокая, опасная для здоровья концентрация. Кроме того, избегайте прямого контакта кожи с жидким кислородом и используйте защитные перчатки и очки.

Извлечение и представление

Технически сегодня кислород получают путем очистки воздуха. Этот процесс был впервые разработан Карлом фон Линде в 1902 году (процесс Линде) и стал успешным благодаря Жоржу Клоду. Небольшие количества О2 возникают как побочный продукт производства водорода электролизом воды.

Для получения кислорода по методу Клода воздух, очищенный от углекислого газа, влаги и других газов через фильтры, с помощью турбин сжимают до 5–6 бар. Получающееся тепло можно сначала преобразовать в механическую энергию, а через генераторы — в электрическую и, таким образом, разумно использовать. Это делает процесс — в отличие от процесса Линде, в котором тепло отводится за счет водяного охлаждения — значительно более экономным. Сжатый воздух охлаждается до температуры, близкой к температуре кипения, за счет газов, выходящих из процесса.

Также можно получить кислород, отделив его от азота или других газов. Фактическое разделение азота и кислорода происходит путем перегонки в двух ректификационных колоннах с различным давлением. Дистилляция происходит по принципу противотока, т.е. газ, испаренный теплотой конденсации, идет вверх, а конденсированная жидкость — стекает вниз. Поскольку кислород имеет более высокую температуру кипения, чем азот, он легче конденсируется и собирается внизу, а азот — вверху колонны.

Разделение сначала происходит при 5–6 бар в так называемой колонне среднего давления. Полученная жидкость, обогащенная кислородом, затем подается в колонну низкого давления. Газообразный азот пропускают через жидкий кислород в колонне низкого давления. Это сжижает и нагревает жидкость за счет выделяемого тепла конденсации. Выделяется наиболее летучий азот, а очищенный жидкий кислород остается. Он по-прежнему содержит газы криптон и ксенон, которые находятся в отдельной колонке.

Читайте также:  Для чего нужен паяльный жир — применение активного и нейтрального вида

Чтобы произвести меньшее количество кислорода, кислород из воздуха можно отделить от других газов путем адсорбции. Для этого воздух проходит через молекулярные сита. Азот и диоксид углерода адсорбируются, а кислород и аргон проходят.

Более старый процесс — это процесс оксида бария, основанный на химических реакциях. Это неэкономично из-за большого расхода энергии. Для этого оксид бария нагревают до 500 ° C с подачей воздуха, который образует пероксид бария. При нагревании до 700 ° C поглощенный ранее кислород снова высвобождается путем термолиза. До разработки процесса Линде, этот процесс был единственным способом получения чистого кислорода.

Некоторые обогащенные кислородом неорганические соединения, такие как перманганат калия, нитрат калия (селитры), хлорат калия и калия хромата выделяют кислород при нагревании, когда они вступают в реакцию с восстанавливающими агентами.

Другой способ получения кислорода в лаборатории — разложение пероксида водорода на платинированной никелевой фольге.

Чистый кислород можно получить электролизом 30% гидроксида калия на никелевых электродах. Водород и кислород производятся отдельно друг от друга.

Особенности применения технического кислорода в сварке

Газовая сварка включает в себя комплекс методов, при которых металл нагревается под воздействием газового пламени. Специальные горелки обеспечивают сжигание в техническом О2 различных горючих веществ: так появляется возможность добиться температуры не ниже 3000°С для обработки металла.

Технический кислород – наиболее подходящее газообразное вещество для осуществления сварочных работ. Так, например, использование в горелках обычного воздуха обеспечивает температуру не выше 2000°С, что не позволяет должным образом нагреть металл.

Для резки и сварки металла производят три основных сорта кислорода:

  • первый – содержащий 99,7% чистого газа;
  • второй – имеющий в составе не менее 99,5% кислорода;
  • третий – с содержанием кислорода не меньше 99,2%.

Чистота газа имеет определяющее значение. С более чистым газообразным кислородом улучшается качество сварки, уменьшается время проведения работ, края металла остаются более ровными, аккуратными. Кроме того, чем чище технический газ, тем меньше его расход.

Для сварки и резки применяется газообразный кислород. При этом часто транспортировку и хранение осуществляют при жидком агрегатном состоянии О2. Чтобы превратить жидкий элемент обратно в газ, используют специальные установки, которые обеспечивают преобразование кислорода с последующим наполнением кислородных баллонов. Однако рациональнее наладить свое собственное производство кислорода на месте эксплуатации.

Способы получения и собирания кислорода в лаборатории

Лабораторные способы получения кислорода весьма разнообразны. Существует много веществ, из которых можно получить кислород. Рассмотрим наиболее распространенные способы.

1) Разложение оксида ртути (II)

Одним из способов получения кислорода в лаборатории, является его получение по описанной выше реакции разложения оксида ртути (II). Ввиду высокой токсичности соединений ртути и паров самой ртути, данный способ используется крайне редко.

2) Разложение перманганата калия

Перманганат калия (в быту мы называем его марганцовкой) – кристаллическое вещество темно-фиолетового цвета. При нагревании перманганата калия выделяется кислород. В пробирку насыплем немного порошка перманганата калия и закрепим ее горизонтально в лапке штатива. Недалеко от отверстия пробирки поместим кусочек ваты. Закроем пробирку пробкой, в которую вставлена газоотводная трубка, конец которой опустим в сосуд- приемник. Газоотводная трубка должна доходить до дна сосуда-приемника. Ватка, находящаяся около отверстия пробирки нужна, чтобы предотвратить попадание частиц перманганата калия в сосуд-приемник (при разложении выделяющийся кислород увлекает за собой частички перманганата). Когда прибор собран, начинаем нагревание пробирки. Начинается выделение кислорода.

Уравнение реакции разложения перманганата калия:

2KMnO4 t° → K2MnO4 + MnO2 + O2↑

Как обнаружить присутствие кислорода? Воспользуемся способом Пристли. Подожжем деревянную лучину, дадим ей немного погореть, затем погасим, так, чтобы она едва тлела. Опустим тлеющую лучину в сосуд с кислородом. Лучина ярко вспыхивает!Газоотводная трубка была не случайно опущена до дна сосуда-приемника. Кислород тяжелее воздуха, следовательно, он будет собираться в нижней части приемника, вытесняя из него воздух. Кислород можно собрать и методом вытеснения воды. Для этого газоотводную трубку необходимо опустить в пробирку, заполненную водой, и опущенную в кристаллизатор с водой вниз отверстием. При поступлении кислорода газ вытесняет воду из пробирки.

Разложение пероксида водорода

Пероксид водорода – вещество всем известное. В аптеке оно продается под названием «перекись водорода». Данное название является устаревшим, более правильно использовать термин «пероксид». Химическая формула пероксида водорода Н2О2 Пероксид водорода при хранении медленно разлагается на воду и кислород. Чтобы ускорить процесс разложения можно произвести нагрев или применить катализатор.

Катализатор – вещество, ускоряющее скорость протекания химической реакции

Нальем в колбу пероксид водорода, внесем в жидкость катализатор. Катализатором может служить порошок черного цвета – оксид марганца MnO2. Тотчас смесь начнет вспениваться вследствие выделения большого количества кислорода. Внесем в колбу тлеющую лучину – она ярко вспыхивает. Уравнение реакции разложения пероксида водорода:

2H2O2 MnO2 → 2H2O + O2↑

Обратите внимание: катализатор, ускоряющий протекание реакции, записывается над стрелкой, или знаком «=», потому что он не расходуется в ходе реакции, а только ускоряет ее.

Разложение хлората калия

Хлорат калия – кристаллическое вещество белого цвета. Используется в производстве фейерверков и других различных пиротехнических изделий. Встречается тривиальное название этого вещества – «бертолетова соль». Такое название вещество получило в честь французского химика, впервые синтезировавшего его, – Клода Луи Бертолле. Химическая формула хлората калия KСlO3. При нагревании хлората калия в присутствии катализатора – оксида марганца MnO2, бертолетова соль разлагается по следующей схеме:

2KClO3 t°, MnO2 → 2KCl + 3O2↑.

Разложение нитратов

Нитраты – вещества, содержащие в своем составе ионы NO3⎺. Соединения данного класса используются в качестве минеральных удобрений, входят в состав пиротехнических изделий.

Нитраты – соединения термически нестойкие, и при нагревании разлагаются с выделением кислорода:

Обратите внимание, что все рассмотренные способы получения кислорода схожи. Во всех случаях кислород выделяется при разложении более сложных веществ.

Реакция разложения – реакция, в результате которой сложные вещества разлагаются на более простые В общем виде реакцию разложения можно описать буквенной схемой:

АВ → А + В.

Реакции разложения могут протекать при действии различных факторов. Это может быть нагревание, действие электрического тока, применение катализатора. Существуют реакции, в которых вещества разлагаются самопроизвольно.

Читайте также:  Магнитная масса для сварки: как сделать своими руками?

Достоинства газоразделительных систем

Установки и станции с применением адсорбционной технологии для получения кислорода широко используются в самых разных сферах: при сварке и резке металлов, в строительстве, рыборазведении, выращивании мидий, креветок и т. д.

Преимущества газоразделительных систем:

  • возможность автоматизации процесса получения кислорода;
  • отсутствие особых требований к помещению;
  • быстрый запуск и остановка;
  • простота технического обслуживания;
  • высокая надежность;
  • низкая себестоимость получаемого кислорода.

Выгодные стороны адсорбционных установок НПК «Грасис»

Вас интересует производство кислорода используемым в промышленности способом? Вы хотели бы получать кислород при минимальных финансовых затратах? Научно-производственная компания «Грасис» поможет решить вашу задачу на самом высоком уровне. Мы предлагаем надежные и эффективные системы для получения кислорода из воздуха. Вот основные отличительные черты производимой нами продукции:

  • полная автоматизация;
  • продуманные до мелочей конструкции;
  • современные системы контроля и управления.

Кислород, вырабатываемый нашими воздухоразделительными адсорбционными установками, имеет чистоту до 95 % (с опцией доочистки до 99%). Газ с такими характеристиками широко используется в металлургии при сварке и резке металлов, в народном хозяйстве. В производимом нами оборудовании применяются современные технологии, которые обеспечивают уникальные возможности в сфере газоразделения.

Особенности наших адсорбционных кислородных установок:

  • высокая надежность;
  • низкая себестоимость получаемого кислорода;
  • инновационная высокоинтеллектуальная система контроля и управления;
  • простота технического обслуживания;
  • возможность производить кислород чистотой до 95 % (с опцией доочистки до 99%);
  • производительность составляет до 6000 м³/ч.

Адсорбционные кислородные установки НПК «Грасис» – уникальное сочетание мирового конструкторского опыта производства газоразделительного оборудования и отечественных инновационных технологий.

Хранение, транспортировка и меры предосторожности

Для хранения и перевозки O2 используются баллоны, имеющие голубой окрас и характерную надпись черного цвета. Вентиль изготавливается из латуни и снабжен специальной резьбой. При этом он должен постоянно проверяться на исправность и герметичность. Хранится подобная тара в специально оборудованных складских помещениях или на открытом воздухе под навесом, который осуществляет защиту от солнечных лучей и осадков.

Применение в промышленности

Кислород промышленно используется в металлургии для производства чугуна и стали, а также при рафинировании меди. Чистый кислород или обогащенный кислородом воздух здесь используется, с одной стороны, для достижения высоких температур, а с другой — для рафинирования сырой стали, т.е. для удаления нежелательных примесей углерода, кремния, марганца и фосфора, которые окисляются и отделяются.

В химических процессах кислород в основном используется для окисления различных сырьевых материалов, таких как окисление олефинов и этилена. Оксид этилена и используется при частичном окислении нефти и угля. Кислород также необходим для производства водорода, синтеза газа и производства серной и азотной кислоты.

Другими важными продуктами окисления кислородом являются ацетилен, ацетальдегид, уксусная кислота, винилацетат и хлор. В стекольной промышленности, а также при сварке и резке бетона кислород используется для достижения необходимых высоких температур. В экологических технологиях сточные воды быстрее очищаются от органических загрязнителей и токсинов за счет введения бактериями газообразного кислорода.

Принцип действия адсорбционных установок

Схему работы кислородных систем с использованием адсорбционной технологии можно представить следующим образом:

  • сжатый воздух движется в ресивер, в систему воздухоподготовки для избавления от механических примесей и фильтрации от капельной влаги;
  • очищенный воздух направляется в адсорбционный воздухоразделительный блок, в состав которого входят адсорберы с адсорбентом;
  • во время работы адсорберы находятся в двух состояниях — поглощения и регенерации; на стадии поглощения кислород поступает в кислородный ресивер, а азот на стадии генерации отводится в атмосферу; после чего кислород направляется потребителю;
  • в случае необходимости давление газа может быть увеличено с помощью дожимного кислородного компрессора с последующей заправкой в баллоны.

Адсорбционные комплексы отличаются высоким уровнем надежности, полной автоматизацией, простотой в обслуживании, небольшими габаритами и весом.

Промышленный кислород

Инверторный полуавтомат или классический – трансформаторный.

Как и аппараты ручной дуговой сварки покрытым электродом, полуавтоматы бывают трансформаторного и инверторного типа. По качеству сварки трансформаторы и простые инверторы (не синергитические) мало чем отличаются, дугу они держат одинаково. В простом варианте инвертор как и трансформатор делает постоянное напряжение с жёсткой характеристикой (с более жёсткой чем у ручника если точнее), но и только, никаких цифровых сварочных процессов он не поддерживает.

Какой баллон нужен для сварки полуавтоматом

В простом варианте достоинства инвертора несколько в другом – это лёгкий вес, плавная регулировка напряжения, что бывает значительно удобней, слегка меньший расход электроэнергии, возможно, но не обязательно возможность работы с более низкими электросетями. На это необходимо обратить внимание специально, если вам это важно. Инверторное название ещё не гарантия того, что аппарат будет держать падения напряжения сети. Как правило, стандарт – это 15%, который держат все аппараты. Более профессиональные аппараты держат падения от 30% до 50%.

Стадии горения горючего технического газа

При сварке различают насколько стадий горения горючего технического газа. В первую очередь происходит возгорание в результате подогрева газовой смеси. При этом наблюдается процесс частичного распада горючего технического газа. Температура горения на этой стадии составляет около полутора тысяч градусов. Этого недостаточно для производства сварочных работ. Вторая стадия горения сопровождается активными окислительными процессами за счет технического кислорода. На этой стадии кислород подается в сопло из специального баллона. На этой стадии достигается максимальная температура горения. Стоит понимать, что на этой стадии газы, которые подаются к сварочной поверхности кроме нагревательных свойств, обладают и высокими восстановительными свойствами за счет воздействия с окислами практически всех известных металлов. Поэтому эта стадия горения носит еще название восстановительной. На этой стадии не происходит качественного изменения уровня содержания углерода в составе свариваемых поверхностей. Третья стадия горения происходит за счет сгорания остаточных технических горючих газов в кислородной среде. На этой стадии происходит активное окисление сварочного шва. Поэтому часто эту стадию называют окислительной. Определить стадию горения опытный сварщик с легкостью может по факелу газовой горелки.

Использование кислорода для поддержания нужной температуры горения применяется практически с самого начала использования газовой сварки. В начале развития сварочного производства с использованием технического газа ацетилена использование кислорода не было предусмотрено. За счет этого сварочные швы получались сильно зашлакованными и деформированными. В результате этого применение ацетилена для сварки металлов было отложено до начала применения кислорода.

Источники

  • https://www.rezkasvarka.ru/application/kislorod-tehnicheskij/
  • https://svarkaipayka.ru/material/zashhitnyie-gazyi/svoystva-kisloroda.html
  • https://TechnoRama.ru/raboty/kislorodnyj-ballon-dlya-svarki.html
  • https://FinZav.ru/business/proizvodstvo-kisloroda
  • https://idaten.ru/chemistry/poluchenie-kisloroda
  • https://www.grasys.ru/gazy/promyshlennye/kislorod/promyshlennyj-sposob-poluchenija-kisloroda/
  • https://www.gaz-kom.ru/novosti/kislorod.-rol-kisloroda-v-proczesse-gazovoj-svarki.html

[свернуть]
Ссылка на основную публикацию