Бура для пайки: как пользоваться паяльной бурой?

Что это такое и для чего нужна?

Бурой для пайки называют высокотемпературный вид флюса порошкообразного вида, что применяется во время соединения изделий из металла путем пайки. Плавление данного вещества может происходить под влиянием температуры более 700 градусов по Цельсию. Паяльная бура имеет свой ГОСТ, согласно которому происходит ее изготовление, регулируются характеристики.

Вещество в виде порошка внешне очень похоже на соль, другими словами оно называется тетраборат натрия. Синтез буры происходит естественным путем, а добыча ее осуществляется из солевых озерных отложений.

Применение данного вещества довольно широко, но чаще всего она используется для спайки труб из меди.


Преимуществами применения буры можно назвать следующие моменты:

  • у материалов, которые планируется обрабатывать, может быть разный температурный режим;
  • получение качественного, надежного сварочного шва не только между металлами, но и между металлической и неметаллической поверхностью;
  • простота распаивания швов при необходимости в разъединении деталей;
  • при спайке детали не коробятся и не деформируются;
  • увеличение производительности во время капиллярной пайки;
  • получение ровных и долговечных швов даже у мастера с небольшим опытом работы.

Недостатки у тетрабората натрия следующие:

  • выделение большого объема солей, которые с высокой скоростью застывают на металле;
  • впитывание влаги из окружающей среды;
  • сложность подбора нужного количества буры для неопытного сварщика.

Пайка латуни – надежное соединение в домашних условиях

Навеска технической буры 0 4596 г, оттитрована раствором НС1 с Я0 1062, израсходовано 21 20 мл. [4]

Поставляемая промышленностью техническая бура содержит гигроскопическую и кристаллизационную влагу, которая, попадая в сварочную ванну, резко увеличивает газовую пористость металла шва. Кроме того, часть буры при испарении из нее влаги вспенивается и выдувается пламенем, в результате чего оголяются и окисляются участки металла. [5]

Буру получают из распространенной технической буры ( Na2B4O7 — 10Н2О) после прокаливания в печи при температуре 700 — 800 С на противне из нержавеющей стали или в открытом шамотовом тигле с наполнением ciu по высоте на V, из-за сильного вспучивания буры при нагревании. После прокаливания буру размалывают в ступке или шаровой мельнице. Хранить такую буру следует в герметично закрытой банке. [6]

На производство 1 т технической буры , содержащей 99 0 — 99 8 % Na2B4O7 — 10Н2О, расходуется 0 9 — 1 т боронатро-кальцита ( 40 — 42 % В2О3), 0 14 — 0 18 г соды, 0 10 — 0 15 т бикарбоната и 0 01 г хлорной извести. [8]

Для получения прокаленной буры техническую буру насыпают в открытый фарфоровый или шамотовый тигель на 1 / 10 его высоты и помещают в печь при 700 — 750 С. После вспучивания и оседания буру размалывают в порошок на шаровой мельнице или в ступке и хранят в сосудах с герметической крышкой до использования. [9]

Опытные работы, выполненные в ТатНИПИнефти, показали возможность применения технической буры в качестве индикаторного элемента для выделения нефтеносных, обводненных закачиваемой пресной или пластовой водой коллекторов по разной скорости расформирования зоны проникновения. [10]

Временный предел прочности на сжатие образцов гипсовых НБСС с добавкой 2 25 и 2 50 % технической буры приведен ниже. [11]

Для устойчивого поддержания величины рН бурового раствора, начиная с глубины 5600 м, до окончания бурения было решено применять техническую буру , а для осаждения ионов кальция и магния — кальцинированную соду. [12]

В качестве замедлителей схватывания гипсового раствора были опробованы сульфонол, Прогресс, АНП-2 и смесь ПАВ ( ОП-7 сульфонол), реагенты ( КМЦ и КССБ), а также техническая бура . Однако только при введении буры была получена необходимая прочность гипсового камня. [14]

Выпускают буру техническую и пищевую. Техническую буру получают при взаимодействии борной кислоты и соды в кипящем растворе. После отделения шлама на фильтре из охлажденного раствора выкристаллизовывается бура, которую отделяют на центрифуге и промывают. Пищевую буру получают путем перекристаллизации технической буры. [15]

Применение порошка для латуни и меди


Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

Недостатки

  • После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
  • Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
  • Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Бура для пайки в виде порошка

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Читайте также:  Флюс бура для пайки: что такое, для чего нужна и как применять

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

  • А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
  • Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

Технические характеристики:

 А

 Б

Внешний вид

 Белый мелкофракционный порошок

Бура (Na2B4O7 *10H2O), %,

 99,5

94.0

Осадок, %

 0,04

0.1

Карбонат (СO32–), %

 0,1

0.2

Сульфат (SO42–), %

 0,1

0.2

Металлы (Pb2+), %

 0,005

0.01

Мышьяк (As3+), %

 0,001

0.001

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

  • щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
  • приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
  • газовая горелка или паяльная лампа;
  • припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
  • бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
  • кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.
  • Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

    Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

  1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
  2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
  3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
  4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
  5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
  6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Способ изготовления флюса для кузнечной сварки

Предмет изобретения составляет способ изготовления флюса для кузнечной сварки, применяемого вместо буры.

Для этого свежепрокаленная нега- шеная известь смешивается с водой из расчета 0,3 вес. ч. извести на

1 вес. ч. воды, и в полученное известковое молоко всыпается 1,3 ч. .по весу щелока, предпочтительно углекислого натрия. При стоянии 1 в течение нескольких часов при комнатной температуре смесь затвер. девает и в раздробленном состоянии может применяться в качестве флюса для кузнечной сварки.

Кроме того, можно полученный таким образом твердый продукт облить хорошо отстоявшейся и прокипяченной известковой водой, причем количество последней по весу должно составлять 1 ч. на 2 ч. твердого вещества.

После нескольких часов стояния смесь эта превращается в мелкий порошок, который ооладает в качестве флюса еще лучшими качествами, чем первоначально полученный продукт.

Способ изготовления флюса для кузнечной сварки, отличающийся тем, что 0,2 — 0,3 вес. ч. негашеной навести, растворенной в 1 вес. ч. воды, смешивают с 1,3 вес. ч. щелока с целью образования твердого вещества, постепенно превращающегося в порошкообразный флюс.

Как производится пайка элементов из меди с применением буры

Нередко происходит так, что необходимо выполнить в домашних условиях пайку меди, медных труб. Из данного материала выполнены многие системы водоснабжения, установленные в современных домах. При ремонте такой сантехники желательно, чтобы исполнитель был хорошо знаком с необходимыми действиями, свойствами материала.

При соединении медных элементов плюсы пайки бурой состоят в следующем:

Схема пайки твердым припоем

Схема пайки твердым припоем.

  • соединение можно выполнить вне зависимости от того, какова начальная температура изделия;
  • можно соединить при помощи пайки медь, то есть металл, с неметаллами;
  • большинство получившихся соединений возможно распаять при необходимости;
  • детали и припой отлично взаимодействуют;
  • форма и размеры металлического изделия выдерживаются довольно точно, потому что не происходит расплавления основного металла;
  • при капиллярной пайке можно обеспечить хорошую прочность и высокую производительность.

У такой пайки особенная технология, что делает возможным получение соединения в несколько шагов:

  • поверхности, предназначенные к спайке, подготавливаются к работе;
  • с поверхностей элементов отчищаются загрязнения, снимается оксидная пленка, для чего понадобится применение флюса в виде буры;
  • соединяемые элементы нагреваются до показателя температуры, равного показателю, при котором плавится металл основного материала;
  • в зазор между деталями вводится жидкий припой;
  • между деталями и припоем происходит взаимодействие;
  • припой кристаллизуется.

Области применения тетрабората натрия

Тетраборат натрия нашел широкую область применения. Его часто используют в самых разнообразных сферах. Многие знают, как сделать тетраборат натрия в домашних условиях, но не знают для чего и где он еще используется.

Данное вещество активно используется в следующих отраслях:

  • Промышленная. Во время изготовления металлических элементов, в заводских условиях вещество используют во время сварки. В этом случае он является компонентом флюса. Также активно применяют тетраборат натрия при изготовлении таких материалов как стекло, глазурь и эмалевое покрытие. Спросом раствор буры пользуется в машиностроительной сфере. Его добавляют при изготовлении тосола, тормозных жидкостей и различных машинных смазок.
  • Текстильном производстве. В этом случае тетраборат натрия используют для обработки ткани перед покраской в нужный цвет.
  • Ювелирных отраслях. Данное вещество при изготовлении ювелирных изделий используется в роли флюса, который просто необходим во время пайки элементов украшений. Также с помощью тетрабората натрия очищают поверхность драгоценного металла и таким образом достигают максимально качественного соединения. В основном в этой отрасли компонент такого типа используют для обработки латунных, серебряных и золотых изделий.
  • Медицина. Активно используют тетраборат натрия для борьбы с грибками разного вида. Для этого специалисты назначают медикаменты, в состав которых входит глицерин и тетраборат натрия. Доктора считают, что данное вещество является высококлассным антисептиком и по своим характеристикам является лучше, чем сульфат меди и танина. В аптеках продают, такое вещество, как раствор борной кислоты.
  • Косметология. Практически каждое средство, которое применяется в современной косметологии, в своем составе имеет тетраборат натрия.

В данном случае, в некоторой косметике вещество смягчает воду для масок и продлевает срок годности косметических средств.

  • Мыловарение и домашний быт. Вещество является компонентом бомбочек для ванн. Именно за счет его наличия, при контакте с водой, бомбочка начинает шипеть и выделять пузырьки. В домашних условия тетраборат натрия часто используют в качестве отравы для насекомых, а также применяют как чистящие средство и в роли других веществ с разным предназначением.

Тетраборат натрия в быту

Зная, как сделать тетраборат натрия, нужно знать для чего его можно использовать в бытовых условиях. В некоторых случаях вещество может стать просто не заменимым.

В бытовых условиях его часто используют в качестве:

  • Моющее средство способное очистить любую поверхность. Чтобы использовать это вещество для уборки помещения, его нужно для начала приготовить. Для этого, необходимо растворить 2 чайные ложки раствора буры в нескольких стаканах воды. Чтобы использовать вещество в качестве моющего средства, необходимо растворить 2 чайные ложки раствора воды в 200 миллиграммах воды. После этого составом наполняют пульверизатор, который можно взять с закончившегося средства для мытья окон, и во время проведения влажной уборки, необходимо добавлять средство, в емкость с водой. Используя раствор буры в доме, ваше помещение будет блистать чистотой. А зная, как сделать тетраборат натрия в домашних условиях, можно сэкономить денежные средства на покупке, готовых составов.
  • Средства для выведения грызунов и насекомых из жилого помещения. Наверняка каждому владельцу квартиры известен дедовский способ борьбы с тараканами и другими насекомыми, организовывая который, изготовляются шарики из картофеля, яичного желтка и борной кислоты. Такая смесь, является отравой и отлично защищает квартиру от появления тараканов. Но во время использования таких шариков, важно, чтобы у насекомых не было доступа к воде. Если вода им достанется, ваши старания окажутся напрасными. Если вы живете в частном доме, и неожиданно обнаружили мышей, то порошок тетрабората натрия, необходимо рассыпать вдоль плинтусов. Используя такой способ, грызуны покинут ваше уютное логово.
  • Вещества для удаления плесени и грибков. В основном плесень и грибок появляется во влажной комнате, которой в любом доме и квартире является ванная. Знания о том, как сделать тетраборат натрия, в этом случае придут вам на помощь. Готовый состав можно наносить только на те поверхности, где нет красящих материалов. Если использовать смесь на окрашенном основание, краска просто слезет. Приготовив раствор, его необходимо размешать с водой, но таким образом, чтобы в результате перед вами была густая консистенция, которая похожа на зубную пасту.
  • Получившеюся массу наносят на место расположения плесени и оставляют на ночь. Утром смесь можно убирать и на месте плесени или грибка останется лишь чистая поверхность. Конечно, можно убрать плесень, просушив участок и вымыв его, но эффективным способом считается именно использование состава тетрабората натрия, который на долгое время удалит грибок и плесень.
  • Состава для удаления загрязнений на сантехнических приборах. В некоторых ситуациях даже самые дорогие химические и моющие средства не могут очистить на поверхности раковины или унитаза известковый налет. Как раз для таких случаев используется, тетраборат натрия, который не обязательно приобретать, а можно изготовить самостоятельно. Для этого достаточно изучить материал, как сделать тетраборат натрия в домашних условиях. Для удаления налета, нужно насыпать приготовленную смесь в количестве одного стакана на поверхность фаянсового изделия, подождать ночь и утром очистить поверхность щеткой. После этого вы убедитесь, что налет, с которым не справлялись дорогие средства просто исчез и не ославил после себя абсолютно ни каких следов.
Читайте также:  Расплавить серебро: Как простыми методами это сделать в домашних условиях

Конечно, вещество можно приобрести в аптеке, а порошок в строительных точках. Но гораздо дешевле и удобней его приготовить самостоятельно. Зная, как сделать тетраборат натрия, вы не потратите много времени и денег, ведь он делается довольно быстро и из подручного материала.

Использование в медицине

Вещество тетраборат натрия активно используется в медицинской сфере, так как он обладает антисептическими характеристиками, прекрасно борется с грибковыми заболеваниями, и даже подавляет возбудителей молочницы.

Медицинские специалисты, утверждают, что тетраборат натрия не дает возможность крепится бактериям к слизистой и приостанавливает развитие патогенных микроорганизмов. А также является основным компонентом противовоспалительных средств, которые назначаются для лечения и профилактики заболеваний органов дыхания.

Тетраборат натрия с глицерином используют для наружного применения, так как в этом случае активное вещество начинает свое воздействие, сразу поле нанесения на поврежденные участки тела.

Через слизистую оболочку вещество проникает в ЖКТ, а затем выводится с организма с помощью почек. Вывод вещества с организма проходит около недели. Вывод вещества из организма проходит около недели.

Глицерин в составе тетрабората натрия является дополнительным компонентом, который выполняет функцию увлажнения и способствует более эффективному проникновению в глубокий слой пораженной кожи.

Часто раствором тетрабората натрия лечат:

  • инфекционное воспаление половых органов – молочницу;
  • грибковое поражение слизистой оболочки ротовой полости – стоматит;
  • ангину агранулоцитарную, в ходе которой некротический распад ткани в миндалинах и горле распространяется по всему организму вместе с потоком крови;
  • воспалительный процесс, который проходит в области небных миндалин – тонзиллит;
  • острый фарингит, при котором воспаляется слизистая оболочка глотки;
  • ларингит, в процессе которого воспаляются ткани гортани;
  • заболевания мочевых путей;
  • опрелости и пролежни.

В металлургии

Тетраборат натрия имеет обширную область использования, но несмотря на это, он активно используется именно для пайки медных труб. Соединение медного материала с помощью данного вещества получаются качественными, надежными и долговечными.

Использовав тетраборат натрия, можно не только сконструировать новую систему трубопровода, но и отреставрировать старую. Подобное вещество при пайке медных элементов имеет ряд достоинств, но также имеются и недостатки при использовании состава.

Основные преимущества использования тетрабората натрия при пайке медных труб:

  • возможность спаивать элементы с разными температурами;
  • использовав тетраборат натрия можно добиться качественного соединения частей, даже в случае, когда припаиваются элементы из металлического материала и не металлического;
  • хоть качество швов соединенных элементов высокое, при необходимости их можно распаять;
  • так как для плавления тетрабората натрия, необходима высокая температура, многие подумают, а не деформируется при этом металл, нет, ведь температура при которой плавится вещество не настолько высокая, чтобы деформировать и испортить материал;
  • обеспечивается более качественная схватка припоя с металлом;
  • значительное увеличение производительности, во время пайки с применением тетрабората натрия;
  • даже если пайкой занимается начинающий сварщик, шов получается ровным и качественным.

Несмотря на большое количество преимуществ пайки медных изделий с применением тетрабората натрия, можно выделить и некоторые недостатки.

  • выделение большого количества соли во время плавления тетрабората натрия, а так как они прилипают к материалу их необходимо в завершении счищать;
  • вещество для пайки обладает способностью накапливать влажность с окружающего пространство, даже в том случае, когда плотно закрыто крышкой;
  • начинающему пайщику, понадобится некоторое время, для получения качественного шва, так что необходимо предварительно потренироваться паять с применением тетрабората натрия.

Способы контроля соединяемых изделий

Для того чтобы оценить качество получившегося соединения, можно применить контроль с разрушением и без него. Технический осмотр изделия с применением увеличительной линзы (лупы) и невооруженным глазом в сочетании с измерениями дает возможность проверить качество поверхности, полноту галтелей, присутствие трещин, а также других нежелательных дефектов в соединяемой трубе, выполненной из меди.

Пайка – это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим.

Припой – это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.

Как приготовить буру для пайки

Припои бывают мягкие – температура плавления до 300°C и твёрдые – выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Как приготовить буру для пайки

Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Канифоль

Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Канифоль помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.

Перед началом пайки разогретый паяльник сначала «макают» в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Флюс

Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки. С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными). Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк. При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов. Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.

Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта 40% и абсолютно не вреден для печатных плат.

Такой флюс можно изготовить и самому в домашних условиях, для этого берется спирт (70-90%), можно приобрести например в аптеке, и канифоль, ее нужно измельчить. Затем наливаем спирт в небольшую емкость, например в тюбик, и туда насыпаем крошки канифоли, в процентном соотношении примерно 70% спирта и 30% канифоли, затем закрываем пробку и взбалтываем до тех пор, пока канифоль полностью не растворится.

Читайте также:  Температура плавления свинца - приготовление расплава

Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

Паяльная паста

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество, состоит из мельчайших шариков припоя, флюса и различных добавок. Паяльные пасты бывают безотмывочные и водосмываемые, последние содержат активные вещества, частицы которых могут стать причиной коррозии, если не удалить их с поверхности печатной платы.

Паяльная паста в основном применяется для поверхностного монтажа, для чип (SMD) радиодеталей и особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Пайка радиодеталей такой пастой осуществляется с помощью паяльной (фен) или ИК станции. Если вкратце, то технология следующая, сначала наносят капли пасты на места будущего спая, располагают радиодетали и нагревают.

Последовательность действий при пайке следующая:

1. Сначала поверхность платы нужно очистить, обезжирить и высушить. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном.

2. Печатную плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении, чтобы компоненты не слетели.

3. Паяльную пасту нужно наносить на печатную плату в местах будущей спайки, добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются детали: чип резисторы, конденсаторы, микросхемы и пр… Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и компонентов на печатной плате.

5. В идеале плату нужно подогревать еще и снизу, через пару минут фен устанавливается на температуру 150*C и несильной струей воздуха чтобы не сдуть детали, прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Далее фен устанавливается на температуру около 240*C (температура плавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200*C), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку.

6. После окончания пайки плате нужно дать время остыть, затем можно ее промыть

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир – пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Оксидал

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается «инеем». После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Цапонлак

Цапонлак применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги. Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов. Цапонлак, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.

Цапонлак бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать цапонлаком (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.

Плата, покрытая цапонлаком:

Как приготовить буру для пайки

Цапонлак удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.

Достоинства применения буры в работе с металлами

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах пайки бурой медных труб, который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

Самая главная роль буры в составе флюса – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

таблица характеристик
Технические требования к флюсам.

Вот ее технические преимущества:

  • Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
  • Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
  • Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
  • С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
  • Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
  • Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
  • Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
  • Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Использование

Перед соединением деталей, нужно уделить внимание их подготовке. Последняя заключается в следующей последовательности:

  • Очистить стыки элементов от грязи, коррозийного разрушения с помощью скребка с грубыми ворсинками. С оксидной пленкой на поверхности, флюс справится сам.
  • Пламенем паяльной лампы разогреть стыки свариваемых конструкций.
  • Во время разогрева оставить между элементами зазор, равный не менее 1 мм.
  • В разрыв ввести буру с припоем, также подогретый лампой, с одновременным продолжением нагрева.
  • При кристаллизации боракса, паяльную лампу выключить.
  • После остывания деталей удалить щеткой солевые отложения.

Первая пайка бурой может пройти неудачно, по причине малого количества вещества. Рекомендуется подбирать его практически. Для улучшения шва можно использовать борный флюс с добавлением фтористых либо хлористых элементов.

Состав и свойства

Химическая номенклатура буры для пайки свидетельствует, что это кристаллогидрат соли натрия тетраборной кислоты. Если в составе вещества имеется 10 водяных молекул, то его называют декагидратом тетрабората натрия. Говоря простыми словами, это соль, что окружена оболочкой, в составе которой 10 или 5 молекул воды.

Температура в 64 градуса тепла способствует тому, что декагидраты плавятся и при этом теряют воду. Обезвоживается бура при температуре 380 градусов по Цельсию. Тетраборату свойственна выдержка нагрева до температуры в 742 градуса и плавка при ее повышении.

В составе буры присутствуют натрий хлор, барий хлор и в некоторых случаях борная кислота. Флюс в виде раствора имеет высокую способность к растворению окислов металла, а также жировых пленок и всего лишнего, что может препятствовать спайке материалов.

Благодаря использованию буры во время пайки многие изделия выпускаются без брака.


Источники

  • https://stroy-podskazka.ru/pajka/bura/
  • https://morflot.su/fljus-dlja-pajki-bura-kak-primenjat/
  • https://svaring.com/soldering/flus/bura-dlja-pajki
  • https://electrod-svel.ru/rashodniki/bura-dlya-payki.html
  • http://met-all.org/obrabotka/prochie/bura-dlya-pajki-flyus-primenenie-gost.html
  • https://lux-stahl.ru/metally-i-splavy/bura-dlya-pajki.html
  • https://expertsvarki.ru/materialy/bura-dlya-pajki.html
  • https://titan-spec.ru/metally/flyus-dlya-pajki-bura.html
  • https://ltruck-service.ru/stanki-drugoe/bornaya-kislota-dlya-pajki.html
  • https://tutsvarka.ru/kovka/bura-dlya-pajki
  • https://tk-metal.ru/obrabotka-metalla/flyus-bura-dlya-paiki-kak-primenyat-gost.html

[свернуть]

Ссылка на основную публикацию